傳統的制磚生產(chǎn)線(xiàn)在生產(chǎn)的過(guò)程中，通常都是采取人工碼磚的方式進(jìn)行碼垛的，這種方式不僅效率低，同時(shí)也給人們造成了很大的勞動(dòng)量，所以我公司針對人工碼磚的缺陷采用先進(jìn)技術(shù)研發(fā)了一種新型機械化碼磚機設備——全自動(dòng)碼坯機。該設備自投入以來(lái)，深得投資者的青睞，成為現代化制磚生產(chǎn)線(xiàn)廣泛使用的配套碼磚設備，碼磚由此進(jìn)入了機械化時(shí)代，那么，我公司全自動(dòng)智能碼坯機最突出的優(yōu)勢是什么呢?

　　全自動(dòng)碼坯機是模仿人的手臂制成的自動(dòng)夾臂設備，通過(guò)先進(jìn)液壓技術(shù)控制，可實(shí)現自動(dòng)上升降落、夾磚碼垛等功能，是目前代替人工碼磚的理想設備。該設備的優(yōu)勢是自動(dòng)化程度高，工作效率高，省時(shí)又省力，因此受到更多投資者的喜愛(ài)。一臺碼坯機設備可代替幾個(gè)工人作業(yè)，而且一次性?shī)A磚的數量大，夾緊裝置工作質(zhì)量高，不會(huì )出現掉角、摔落等現象，確保了成型質(zhì)量，同時(shí)也可實(shí)現十字交叉碼垛，這樣堆垛出的成品堆不容易倒塌，穩定性強。

設備組成部分

　　全自動(dòng)碼坯機主要有專(zhuān)用切條機、切坯機、分坯機、夾坯機、行走系統、升降系統、旋轉系統、液壓系統和電氣系統等組成。

機器性能

　　1、整機采用PLC控制，全自動(dòng)運行;適應多種磚型，如多孔磚、實(shí)心磚、煤矸石磚坯。

　　2、調整方便多處安全保護，可帶觸摸屏控制;采用優(yōu)質(zhì)輸送鏈分段傳動(dòng)，

　　3、輸出段可任意加長(cháng);電機、氣缸傳動(dòng)及控制全部采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)元件

　　4、盡量采用304材料，整機美觀(guān)大方特別適應于制磚行業(yè)使用。

產(chǎn)品優(yōu)勢和特點(diǎn)

　　自動(dòng)碼坯機是采用多個(gè)夾具工作，夾具數量越多，夾取坯體的數量就越多，產(chǎn)量也越高。目前，國內通用的自動(dòng)碼坯機都是采用6個(gè)夾具，以KP1磚為例，每個(gè)夾具可以?shī)A取48塊KP1磚，碼坯機工作一次的產(chǎn)量就是288塊，工作周期大致在1min左右，其年產(chǎn)量基本上在1.2億(折普通磚)塊左右。節能：僅為同等品牌碼坯機電耗的四分之一，以每天工作12小時(shí)計算，年節電26萬(wàn)度，可節約成本20萬(wàn)元。(二)用工少：以日產(chǎn)20萬(wàn)標磚為例，可減少用工16人，按人均3000元/月計算，年節約人工成本50萬(wàn)元。(三)成品率高：與人工碼坯相比成品率提高3%&5%，以年產(chǎn)6000萬(wàn)塊標磚為例，其300萬(wàn)塊為凈增利潤。(4)干燥、燒結速度快：與人工碼坯相比，該機碼放磚坯通風(fēng)道平直，可提高干燥、燒結速度。(五)占地面積?。涸撛O備占地僅40㎡，大大降低前期廠(chǎng)房投資。

工作流程

　　當切坯機把切好的磚坯推到分坯板上后，分坯缸伸出，帶動(dòng)分坯板張開(kāi)對磚坯進(jìn)行分縫動(dòng)作，磚坯分縫完成后升降缸下降。當夾盤(pán)到達預定夾坯位置后，夾盤(pán)夾具工作，夾起磚坯，接著(zhù)由升降缸提開(kāi)夾盤(pán)至預定高度，分坯缸伸出張開(kāi)磚坯間風(fēng)道，行走裝置驅動(dòng)碼坯機行走至窯車(chē)正上方，旋轉裝置完成轉向 90°，然后開(kāi)降缸下降至預定放坯高度，夾盤(pán)夾具張開(kāi)把磚坯碼放在窯車(chē)上，碼坯機碼放一層，旋轉一層，形成十字交叉，經(jīng)過(guò)上述動(dòng)作循環(huán)，即可完成窯車(chē)的全部碼坯過(guò)程。碼坯機這些功能均通過(guò)較行進(jìn)的PLC變頻通過(guò)電器集中控制，實(shí)現碼坯機的自動(dòng)化。整機在工作過(guò)程由PLC自動(dòng)控制。夾頭的升降采用機械和氣動(dòng)的有機結合，使夾頭升降平穩，避免了因慣性產(chǎn)生的落坯現象;主氣路裝有電子式氣壓檢測裝置，可有效控制夾頭雙作用汽缸的壓力，避免了壓力不穩定對夾坯的影響(壓力過(guò)高，損傷磚坯;壓力過(guò)低，磚坯夾不緊);夾頭的旋轉采用摩擦式扭矩限制器，使夾頭旋轉平穩;夾頭行走和升降采用變頻器和編碼器控制，確保運行平穩、定位準確。 全自動(dòng)碼坯機還具有完善的機械結構和電、氣控制系統，確保了碼坯的穩定性和可靠性。

機器對系統要求

　　自動(dòng)碼坯機與機器人是用來(lái)碼坯的，他們是生產(chǎn)線(xiàn)的組成部分。坯體經(jīng)真空磚機擠出后，必須經(jīng)過(guò)切條、切坯、編組等工序，形成與干燥、焙燒相適應的坯體方陣，最后才由自動(dòng)碼坯機或機器人將這個(gè)方陣碼放到窯車(chē)上。為提高生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量，降低能耗，在生產(chǎn)過(guò)程中，因某種原因形成的廢坯時(shí)不允許被碼放到窯車(chē)上的。生產(chǎn)過(guò)程中出現廢坯又是不可避免的。對于使用碼坯機的生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)講，廢坯對生產(chǎn)的連續性影響不大，可以由崗位工對廢坯進(jìn)行清理。而對于機器人碼坯則不同，由于機器人的工作速度快，一旦廢坯進(jìn)入機器人的工作范圍，為了安全崗位工不可能進(jìn)行廢坯清理，這就要求輸送設備存儲坯體的位置要足夠大，否則只能停機清理。

用途和前景

　　全自動(dòng)碼坯機整機設計合理，制造工藝先進(jìn)，夾運磚坯力度合適、移動(dòng)平穩、落位準確，具有特強的競爭優(yōu)勢，并具有良好的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效益，隨著(zhù)市場(chǎng)認知度的提高，市場(chǎng)推廣應用前景廣闊。 該機械具有結構簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈活準確，磚坯流暢特點(diǎn)，既可實(shí)現完全自動(dòng)化控制，也可以實(shí)現人工控制，生產(chǎn)效可達數倍，該設備維護使用方便，價(jià)格適中非常適合中小型磚廠(chǎng)使用，可大幅度降低生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)者的勞動(dòng)強度。 該機不同于以往機械的主要特點(diǎn)就是：用于將碼坯下運坯機上經(jīng)編組分縫后的磚坯碼放到窯車(chē)上，碼坯的形式和方法可按用戶(hù)要求確定。

技術(shù)參數

　　全自動(dòng)碼坯機的高效率工作方式是人工無(wú)法超越的，站在生產(chǎn)者的角度來(lái)說(shuō)，高效高質(zhì)的工作需求是毋容置疑的，隨著(zhù)經(jīng)濟水平的逐漸提升，人工的勞動(dòng)成本也在提高，投資人工越多成本越高，而一臺碼坯機可代替幾個(gè)工人作業(yè)，相對來(lái)說(shuō)不僅提高了工作效率，也降低了投資成本，對于每位投資者來(lái)說(shuō)都是有利的，所以說(shuō)全自動(dòng)碼坯機是改變人力勞動(dòng)進(jìn)入機械化時(shí)代的先進(jìn)設備，在整條制磚生產(chǎn)線(xiàn)中的作用是非常大的，是節約成本創(chuàng )造經(jīng)濟效益的理想碼磚機設備。