免燒磚機圖片：

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免燒磚機百科知識：

    

免燒磚機

　　
　　磚機生產(chǎn)設備中的一種稱(chēng)呼，在生產(chǎn)磚的過(guò)程中，有別于傳統燒窯制磚的工藝，通過(guò)液壓成型的，不需要燒制工程。結合國內外同類(lèi)特點(diǎn)和市場(chǎng)需要設計制造的新型制磚設備。具有結構緊湊、壓制力大、剛性強、全密封防塵，循環(huán)潤滑，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)量高，經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。免燒磚機的喂料機變速、回轉盤(pán)轉動(dòng)等部位采用先進(jìn)技術(shù)，傳動(dòng)力大，運轉平穩，到位準確，維修率低等優(yōu)點(diǎn)。

　　中文名免燒磚機

　　外文名Baking free brick machine

　　中文別稱(chēng)免燒制磚機械

　　外文別名Baking free brick machine

 

   

免燒磚機介紹

 

　　二十世紀七十年代，我國引進(jìn)俄羅斯的八孔轉盤(pán)式灰砂磚機，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陳化后的白灰壓制灰砂磚；但其圓盤(pán)轉動(dòng)，每次只能壓一塊磚，產(chǎn)量低，壓頭鋼性下壓，大摻量使用工業(yè)廢料粉煤灰時(shí)制品排氣不足出現分層現象，不能滿(mǎn)足國家墻改要求及符合當時(shí)國家產(chǎn)業(yè)政策。為了提高產(chǎn)量，彌補其排氣不足制品容易分層的弊端，國內機械工程技術(shù)人員研制出每次壓兩塊磚、三塊磚甚至四塊磚的曲軸式雙曲柄機械壓磚機。 由于其特殊的預壓緩沖上壓頭的設計及可調整下料深度。使其可勝任當時(shí)國家對大摻量使用粉煤灰做原材料制磚作為新型墻體材料的產(chǎn)業(yè)結構政策的要求得以實(shí)現。該種設備繼承八孔轉盤(pán)式壓磚機的無(wú)需托板，直接碼垛的優(yōu)點(diǎn)，更以其機械運動(dòng)的穩定及牢靠性，每分鐘成型15~17次，保證了單臺設備的產(chǎn)量及制品質(zhì)量。因當時(shí)國家標準只有比較老的灰砂磚標準和燒結磚標準，而這種設備做出來(lái)的磚只能以這兩個(gè)標準來(lái)檢測。實(shí)際檢測中不從外形到質(zhì)量都符合或超過(guò)當時(shí)的灰砂磚標準和燒結磚標準，根據這種磚成型后類(lèi)似水泥構件的自然養護方式，不需要建窯不需要燒，于是這種“免燒磚”的叫法從此傳開(kāi)。

　　由于傳統的燒結磚需要大量取用粘土，更有甚者直接破壞耕地取土源，不僅破壞了我國國土資源的完整性，同時(shí)燒結磚生產(chǎn)中煤炭燃燒后給大氣環(huán)境造成了嚴重的污染?！皣医ㄔO部、國家經(jīng)貿委、國家質(zhì)量技術(shù)監督局、國家建材局1999年295號文件規定我國一百六十個(gè)城市限時(shí)禁用粘土實(shí)心磚”，吹響了全國墻體改革“禁燒限紅，推廣新型墻材大力發(fā)展”的號角。2001年6月5日，國家經(jīng)貿委以國經(jīng)貿資源[2001]550號文件發(fā)出通知，將中西部10個(gè)省會(huì )城市列入限時(shí)禁止使用實(shí)心粘土磚城市名單。同時(shí)規定了“其他省會(huì )城市，最遲在2005年底前實(shí)現禁止使用實(shí)心粘土磚的目標?！边@給新型墻材、新型墻材設備的發(fā)展奠定了基礎帶來(lái)了機遇。

　　二十一世紀，隨著(zhù)建材機械的發(fā)展，新型墻體材料設備已是百花齊放，2005年至今，隨著(zhù)國家墻改政策的不斷深入，新型墻材設備中的“免燒磚機”的迅猛發(fā)展勢頭如萬(wàn)馬奔騰，全國各路廠(chǎng)家紛紛介入這個(gè)新型行業(yè)。 隨著(zhù)技術(shù)的不斷改進(jìn)與深入轉化?！懊鉄u機”設備出現百家爭鳴景象，國內“免燒磚機”大致分為：.機械壓制成型（代表作為曲軸雙曲柄機械壓制類(lèi)及改進(jìn)版的八孔轉盤(pán)式壓制類(lèi)）、震動(dòng)成型（代表作為砌塊機改良模具后生產(chǎn)水泥磚的設備）、液壓+振動(dòng)成型（代表作為引進(jìn)國外或經(jīng)國內改良的大型砌塊成型機設備）等。不管其使用何種原材料及何種成型方式，這些設備做出來(lái)的磚都使用自然養護或者蒸壓養護，所以民間還是俗稱(chēng)這種磚為“免燒磚”，自然而然的生產(chǎn)這種磚的設備也被稱(chēng)之為“免燒磚機”。

 

    

免燒磚機設備用途

 

　　主要用于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等為主要原材料添加一定比例的水泥或白灰等膠結材料進(jìn)行磚的壓制成型。根據模具不同可壓制外形為標準磚、多孔磚、盲孔磚、空心磚、路面磚及特殊需求的磚類(lèi)；根據后期養護工藝可分為自然養護的免燒磚和蒸壓養護的蒸養磚（蒸壓磚）等。是符合國家產(chǎn)業(yè)政策及國家新型墻墻體材料改革倡導的環(huán)保型墻體材料加工設備。

 

    

免燒磚機基本知識

 

　　免燒磚機砌塊機型號

　　砌塊機型號是由組代號、型代號、特性代號、主參數代號及更新、變型代號組成，說(shuō)明如下：

組代號：Q---砌塊成型機;

型代號：固定式無(wú)代號;

Y---移動(dòng)式;

D---又疊層式;

F---分層布料式;

特性代號：T---臺振（只用于固定式）;

M---模振（只用于固定式）;Y---液壓脫模;

J---機械脫模；

R---人工脫模;

主參數代號：每次成型公稱(chēng)塊數--成型周期，塊-s;

更新、變型代號：用大寫(xiě)印刷體漢語(yǔ)拼音字母順序表示；

如，一種成型機型號為[1] ，解釋為：其中BD是半島的簡(jiǎn)稱(chēng)，Q代表砌塊成型機，T代表此成型機的振動(dòng)方式為臺振，4-15代表每次成型砌塊數量為4塊，成型周期為18秒。D型為此成型機為更新的全自動(dòng)免燒磚機產(chǎn)品。

 

　　

免燒磚機知識問(wèn)答

　　1、 辦免燒砌塊磚廠(chǎng)，需具備什么條件？需投資多少錢(qián)？

　　答：只要您當地有粉煤灰、爐渣、煤矸石、礦渣、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2種，具備550㎡以上場(chǎng)地及一定的創(chuàng )業(yè)資金，均可創(chuàng )辦免燒砌塊磚廠(chǎng)。我們?yōu)槟可矶ㄖ茝囊蝗f(wàn)元到百萬(wàn)元之間的投資選擇，占地從500㎡到40畝，你既可大規模辦廠(chǎng)，亦可從小到大滾動(dòng)發(fā)展。

　　2、免燒砌塊磚和粘土紅磚比較，其強度怎樣？其使用壽命怎樣？

　　答：粘土燒結磚(260×170×56mm)標號一般為75號到100號。而利用本技術(shù)生產(chǎn)免燒砌塊磚都嚴格按照300號以上標準設計，其強度超過(guò)國家標準，最高抗壓強度可達35Mpa。由于粉煤灰等材料的火山灰活性反應，生成水化硅酸鈣和鋁酸鈣凝膠填充孔隙，增強了粘結力，促進(jìn)強度的長(cháng)期增長(cháng)和固化物具有較好的耐久性、耐腐蝕性和穩定性。理論和實(shí)踐均證明，其后期強度不斷增長(cháng)，使用壽命比粘土磚長(cháng)。

　　3、 利用什么原材料生產(chǎn)免燒砌塊磚的成本更？其成本和粘土磚相比怎樣？

　　答：只要在您當地有粉煤灰、爐渣、煤矸石、沙子、石粉、礦渣等各種工業(yè)廢渣資源，哪種材料豐富、便宜，利用這種材料生產(chǎn)砌塊磚成本就較低。由于該生產(chǎn)工藝免燒免蒸，所以生產(chǎn)成本低于粘土燒結磚成本。另外，國家為了大力推廣新墻材，對免燒砌塊磚廠(chǎng)實(shí)行免稅，對使用粘土磚建房者，每平米征收8元墻改基金，補貼給新型墻材廠(chǎng)，這樣，每平米墻體造價(jià)就相差16.58元（實(shí)際每塊免燒磚和粘土磚相比，在未銷(xiāo)售前就占有0.114元的優(yōu)勢）。

　　4、空心砌塊只能做圍墻和填充墻嗎？

　　答：八十年代我國空心砌塊生產(chǎn)處于初級階段，技術(shù)落后給人們留下了不好印象，認為只能做圍墻；隨著(zhù)科學(xué)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，砌塊已廣泛用于非承重墻和承重墻體建筑；利用專(zhuān)業(yè)技術(shù)生產(chǎn)的承重空心砌塊磚，是承重墻體材料的主導產(chǎn)品，根據不同需要可以生產(chǎn)抗壓強度為1.5MPa——35MPa等不同等級產(chǎn),5.0MPa以上用于承重墻，5.0MPa以下用于框架結構非承重墻，承重砌塊磚其強度完全可以高于粘土燒結磚強度。

　　5、 液壓傳動(dòng)的砌塊機比其它方式傳動(dòng)砌塊機好嗎？

　　答：有這種認為的人，主要是對液壓傳動(dòng)的成型機在振動(dòng)成型時(shí)的壓力和砌塊成型的振動(dòng)系統還不太了解。就拿美國貝賽爾公司生產(chǎn)的BH3－1成型機來(lái)說(shuō)，在振動(dòng)成型時(shí)壓頭油缸的油壓隨著(zhù)模箱中的拌合料振動(dòng)密實(shí)而同步下降，此時(shí)壓頭油缸處于低壓浮動(dòng)狀態(tài)，不可能施加很大壓力；此外，在振動(dòng)成型時(shí)如果施加很大壓力，等于振動(dòng)荷載大幅增加，振幅大幅度衰減，振動(dòng)系統振動(dòng)不起來(lái)。因此不論液壓傳動(dòng)還是氣動(dòng)、機械傳動(dòng)的成型機，砌塊成型時(shí)主要靠振動(dòng)使物料密實(shí)形成高強度。其實(shí)，砌塊強度與原材料級配，配方都有直接的關(guān)系。另外，液壓傳動(dòng)、氣動(dòng)或者機械傳動(dòng)的砌塊成型機，成型產(chǎn)量差異并不大，產(chǎn)量的高低主要是看其輔機的配置及整條生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化程度設計。

　　6、 用砌塊機生產(chǎn)的墻體砌塊吸水率大不大？是否容易抹灰？施工時(shí)墻體會(huì )不會(huì )產(chǎn)生裂縫？需要半塊磚怎么辦？

　　答：在長(cháng)期的研究與實(shí)踐中掌握了級配、密度、外加劑等因素對砌塊后期施工的影響，以10MPa強度等級砌塊為例，其吸水率為5%，低于粘土燒結磚(10MPa)10%的吸水率，抗滲性高于粘土燒結磚，由于其級配得當，抹灰也不會(huì )存在脫落問(wèn)題。嚴格按砌塊設計規范和施工規程生產(chǎn)和施工，墻體不會(huì )產(chǎn)生裂縫。(設計是關(guān)鍵，施工是保證)如使用強度15MPa左右的免燒砌塊磚，則可直接用瓦刀砍切半塊磚和七分頭,也可用配套模具生產(chǎn)半塊磚和七分頭。

 

　　

免燒磚機注意事項

　　機械

（一）成型機

1.檢查上模部位有無(wú)松動(dòng)，清理上模部位的附著(zhù)物

2.清理上模液壓缸上及周邊的雜物、砂、塵。查看螺母是否松動(dòng)，油管接頭是否松動(dòng)。

3.上模同步軸承壓蓋及齒輪有無(wú)松動(dòng)，要及時(shí)處理。

4.上振傳動(dòng)是否有松動(dòng)現象 。

5.檢查下模各部位有無(wú)松動(dòng)，清理下模各部位的附著(zhù)物，清理時(shí)注意安全，上下模間應頂上木塊。

6.下模壓桿螺母有無(wú)松動(dòng)，及時(shí)調整鎖緊。

7.下模油缸及橫梁連接件及緊固件、油管接頭是否有松動(dòng)。

8.下振托板溝槽內德雜物要清除。

9.檢查處理下振傳動(dòng)件及管接頭是否有松動(dòng)。

10.檢查處理下振傳動(dòng)件及管接頭是否松動(dòng)。

11.檢查上下模接近開(kāi)關(guān)位置是否有變化，限位塊是否牢固，否則要及時(shí)調整。

12.托板上的附著(zhù)物要清掃干凈。

13.按住油要求檢查是否注油到位。

14.檢查地腳螺母是否松動(dòng)。

15送磚機各調整部位是否松動(dòng)，如有松動(dòng)要及時(shí)處理。

（二）送料小車(chē)裝置

1.敲打撥料抓是否有松動(dòng)。

2.及時(shí)清理四壁及軸上的雜物、附著(zhù)物。

3.傳動(dòng)輪及各緊固件是否有松動(dòng)。

4.接近開(kāi)關(guān)是否在原位置，緊固是否牢靠。

5.液壓缸連接件及管件接頭是否牢固。

6.膠管是否有破裂現象。

7.信號線(xiàn)路是否有破損。

8.清掃小車(chē)平面，小車(chē)平臺上尤其是道軌附近的地方不能有存積殘落物料。

9.膠塊的緊固件有無(wú)松動(dòng)。

(三）送板機

1.變速箱工作聲音有無(wú)異常。

2.木塊堆塊是否堅固。

3.開(kāi)關(guān)及堆塊是否到位。

4.機架高度及中心有無(wú)移動(dòng)。

　　液壓

1.正常工作溫度在30℃~60℃之間，不超過(guò)85℃，

2.油箱上面應保持清潔，不得有任何雜物?；覊m。

3.油箱油位按要求及時(shí)補油到位。

4油箱內應及時(shí)清洗，新投入使用后一個(gè)月要清洗，以后每六個(gè)月清洗一次，即將原油全部放出。工作環(huán)境不能有灰塵，雜物，經(jīng)沉淀24h后經(jīng)15um過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，再注入已清洗干凈的油箱內，并適當加油。決不允許把污染的底油倒回油箱內，工作環(huán)境不準有灰塵雜物。

5.冷卻器中的循環(huán)水要充足，如發(fā)現漏水應及時(shí)處理，冬季冷卻水應放凈。

6.時(shí)刻注意壓力表和電磁閥、換向閥的工作情況，發(fā)現異常迅速解決。

　　電氣

1.安全生產(chǎn)，安全第一，電控箱的外殼要可靠接地。開(kāi)機前要檢查電控箱的接線(xiàn)、螺絲有無(wú)松動(dòng)、脫落現象、以及各個(gè)接近開(kāi)關(guān)、光電開(kāi)關(guān)的位置有無(wú)變化，有此現象要調整緊固。

2.電控箱每月應斷電用毛刷或吹風(fēng)機清理灰塵一次。

3.注意電控箱的防水防潮，一旦遇潮，一定要把設備徹底晾干后，方可通電再試，有問(wèn)題要清專(zhuān)業(yè)人士進(jìn)行修理。

4.停止運轉應關(guān)閉總閘，并掛上標士牌。

5.按照國際標準，電控箱中使用的繼電器、接觸器都有一定的可靠使用次數，超過(guò)這一次數后可靠性降低。因此電控箱使用次數超過(guò)限期后，要注意及時(shí)請專(zhuān)業(yè)人士更換這些電氣元件。

3設備流派

 

　　

“免燒磚機”基本分為兩個(gè)流派

 

　　機械成型流派

　　機械成型免燒磚機國內工程技術(shù)人員結合我國新型墻體材料國家標準以及新型建筑墻材要求，設計制造的新型半干法壓制成型設備。它可以把制備好的原料：粉煤灰、爐渣、水渣、煤矸石、砂、石屑、礦尾渣、劣質(zhì)黃土、建筑垃圾等，經(jīng)過(guò)合理的級配后壓制成型。

　　曲軸雙曲柄類(lèi)機械成型免燒磚機各部位機械聯(lián)動(dòng)設計合理，曲柄旋轉一周聯(lián)動(dòng)可完成填料、壓制成型、推出磚坯全部過(guò)程。

　　主要結構：機械成型免燒磚機由電動(dòng)機、減速器、送料系統、曲柄滑塊壓制成型系統、壓頭部分、調料機構等組成。

　　工作原理：主電動(dòng)機通過(guò)皮帶輪上皮帶驅動(dòng)減速器轉動(dòng)，經(jīng)聯(lián)軸器將動(dòng)力傳送至小齒輪軸，小齒輪帶動(dòng)大齒輪轉動(dòng)（即主軸轉動(dòng)）。通過(guò)曲柄連桿機構把圓周運動(dòng)轉變成橫梁的上下直線(xiàn)運動(dòng)。橫梁的上下運動(dòng)帶動(dòng)料車(chē)前后運動(dòng)，同時(shí)完成加料、推磚工作。橫梁抬起時(shí)主軸凸輪推動(dòng)下壓頭體，把壓制成型的制品頂出模腔，料車(chē)同時(shí)動(dòng)作，把被頂出成型制品推過(guò)模腔口至撿拾平臺，并供給模腔物料。壓制系統進(jìn)行：供料、壓制、頂出模腔、推出制品、供料……周而復始的循環(huán)工作。

　　優(yōu)點(diǎn)：其獨特的預壓緩沖上壓頭設計及特殊設計的調料機構使（開(kāi)發(fā)設計這套系統的企業(yè)獲得國家專(zhuān)利）該設備壓出的成型制品可做免燒、蒸養、蒸壓及燒結等養護方式的標準磚，更換模具還可生產(chǎn)出多品種規格的多孔磚、盲孔磚及異型制品，可以“一機多用”實(shí)現多功能設備效果。采用機械聯(lián)動(dòng)設計，設備運行穩定，制品質(zhì)量可以得到很好的保證。

　　推薦：該類(lèi)免燒磚機設備產(chǎn)量約2000~3000塊/h，全套設備價(jià)格企業(yè)報價(jià)20~25萬(wàn)元左右（僅供參考，不同廠(chǎng)家主機型號、配套輔機及具體數據均不同）。根據其單臺設備的產(chǎn)量及全套設備價(jià)格適合個(gè)人或中型小型企業(yè)投資磚廠(chǎng)選用。

　　振動(dòng)+液壓成型流派

　　由PLC電腦智能控制，采用液壓傳動(dòng)、振動(dòng)加壓成型。電腦控制可根據生產(chǎn)不同產(chǎn)品、不同材料的需求，隨機調整參數。各動(dòng)作互相呼應及互鎖，安全穩定。 隨機監測故障自動(dòng)提示、人機對話(huà)。

　　其控制系統分為四項：

　　1、輸料系統：獨特的強制式布料機構以及適應不同模具型腔變化的專(zhuān)用拱料桿起到強制破拱及二次攪拌的效果，可更大程度地保證大摻量粉煤灰布料的均勻一致。

　　2、振動(dòng)系統：采取特殊技術(shù)優(yōu)化布置振動(dòng)軸，使振動(dòng)在整個(gè)臺板范圍內均勻分布，從而大大提高制品性能的一致性、穩定性，在同配比的情況下做出更高質(zhì)量的制品，同時(shí)有效地降低噪聲。獨特的固定臺設計形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的精準性。

　　3、液壓系統：采用先進(jìn)的液壓雙比例控制技術(shù)，可方便地對液壓系統任意分支油路的壓力和油量進(jìn)行調控，從而可使用不同原材料生產(chǎn)相同的高質(zhì)量產(chǎn)品。

　　4、電控系統：全過(guò)程智能控制，配備數據輸入輸裝置，實(shí)現理想的人機對話(huà)?？刂葡到y還包括先進(jìn)的安全邏輯控制及故障診斷系統?？蛇x配遠程調控。

　　特點(diǎn)結構

　　主要特點(diǎn)在于：傳動(dòng)部份完全密封，自動(dòng)供油，循環(huán)潤滑，不需要人工注油?；剞D拉桿與齒輪體分離，使曲軸齒輪副完全密封。承壓活塞多重防塵、密封，壓力供油潤滑。頂塞桿采用球面瓦副。調料機構采用蝸桿蝸輪升降，使調料輕松可靠。

該機采用高速飛輪儲能、配用電機功率小、壓力大、磚坯成型好。完全密封，柱塞油泵壓力供油，循環(huán)潤滑，整機結構緊湊合理，高效節能、新穎先進(jìn)、外型美觀(guān)，操作、維修方便、安全可靠。各項技術(shù)經(jīng)濟指標均為同類(lèi)機型先進(jìn)水平，是用戶(hù)選擇機型。本設備是八孔盤(pán)轉式單向加壓機械式[2] 。壓磚機構為曲柄連桿機構。

　　主要由減速傳動(dòng)機構、成型機構、調料機構、給料機構、潤滑機構、電控系統組成。磚坯型腔八等份均布于回轉盤(pán)上，回轉盤(pán)在偏心拉桿的作用下沿中立軸作逆時(shí)針?lè )较蜷g歇旋轉。減速傳動(dòng)機構、壓制成型機構、調料機構、給料機構、轉盤(pán)、軌道、回轉機構、潤滑系統、電控系統均固定在機座上。

　　輔助設備

　　該系統主要輔助設備有配料機、攪拌機、升板系統、子車(chē)系統、母車(chē)系統、降板及碼垛系統等。

　　1、配料機。采用電腦控制，可根據選用不同原材料，輸入配方的一列菜單進(jìn)行自動(dòng)計量，然后將材料傳送入攪拌機；

　　2、攪拌機。適用于各種混凝土制品物料的強制拌和、攪拌，將攪拌好的物料由輸送機送入成型機；

　　3、升板系統。采用機械同步傳動(dòng)，產(chǎn)品提升平穩，由PLC主電腦控制，將成型后的產(chǎn)品升至10層

　　4、子、母車(chē)系統。有PLC主電腦控制，利用同一變頻器同時(shí)控制子車(chē)、母車(chē)的運行，實(shí)現了低速啟動(dòng)、高速運行，到位后自動(dòng)減速、剎車(chē)、停止，將制品進(jìn)入養護窯養護，同時(shí)到另一養護窯道內，將已養護好的產(chǎn)品運送至降板機；

　　5、降板及碼垛系統。子、母車(chē)將產(chǎn)品從養護窯養護取出送至降板機，由降板機將其進(jìn)行碼垛，產(chǎn)品由叉車(chē)運至成品堆場(chǎng)，全線(xiàn)均可手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)集中控制，實(shí)現了機、電、液一體化的全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。

　　推薦：此類(lèi)設備需較大場(chǎng)地建設配套設備、升降系統、機械手、擺渡車(chē)等，設備及場(chǎng)地建設投資量巨大，中小型投資單位無(wú)法負擔，建議大型投資企業(yè)建設磚廠(chǎng)選用。

 

　　

免燒磚機成品檢驗

　　由免燒磚機所生產(chǎn)的磚（砌塊）需按標準檢驗合格才能出廠(chǎng)銷(xiāo)售。產(chǎn)品的檢驗分出廠(chǎng)檢驗和形式檢驗。出廠(chǎng)檢驗：出廠(chǎng)檢驗項目為：尺寸偏差、外觀(guān)質(zhì)量和強度等級。每批磚機生產(chǎn)線(xiàn)出廠(chǎng)產(chǎn)品必須進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗，外觀(guān)質(zhì)量檢驗在生產(chǎn)廠(chǎng)內進(jìn)行。

　　型式檢驗

　　型式檢驗項目包括本標準技術(shù)要求的全部項目。有下列之一情況者，應進(jìn)行型式檢驗。

　　a. 新廠(chǎng)生產(chǎn)試制定型檢驗；

　　b. 正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等發(fā)生較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

　　c. 正常生產(chǎn)后，沒(méi)半年進(jìn)行一次（放射性物質(zhì)一年進(jìn)行一次）；

　　d. 出廠(chǎng)檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時(shí)；

　　e. 國家質(zhì)量監督機構提出進(jìn)行式檢驗時(shí)。

　　批量

　　檢驗批的構成原則和批量大小按JC/T466規定。3.5萬(wàn)-15萬(wàn)塊為一批，不足3.5萬(wàn)塊按一批計。

　　抽樣

　　外觀(guān)質(zhì)量檢驗的試樣采用隨機抽樣法，在每一檢驗批的產(chǎn)品堆垛中抽取。尺寸偏差檢驗和其他檢驗項目的樣品用隨機抽樣法從外觀(guān)質(zhì)量檢驗后的樣品中抽取。

　　判定規則

尺寸偏差：尺寸偏差符合表2相應等級規定，判尺寸偏差為該等級。否則，判不合格。

外觀(guān)質(zhì)量

采用JC/T466二次抽樣方案，根據規定的質(zhì)量指標，檢查出其中不合格品數d1，按下列規則判定：d1≤7時(shí)，外觀(guān)質(zhì)量合格；每次抽樣方案，根據

d1≥11時(shí)，外觀(guān)質(zhì)量不合格；d1>7，且d1<11時(shí)，需再次從該產(chǎn)品批中抽樣50塊檢驗，檢查出不合格品數d2，按下列規則判定：（d1 +d2）≤18時(shí)，外觀(guān)質(zhì)量合格；

　　凡有下列缺陷之一者，不能稱(chēng)為完整面。

　　1.缺損在條面或頂面上造成的破壞面尺寸同時(shí)大于10mm*10mm；

　　2.條面或頂面上裂紋寬度大于1mm，其長(cháng)度超過(guò)30mm；

　　3.壓陷、粘底、焦花在條面或頂面上的凹陷或凸出超過(guò)2mm，區域尺寸同時(shí)大于10mm*10mmm。

　　石灰爆裂應符合以下規定：

　　優(yōu)等品：不允許出現最大破壞尺寸大于2mm的爆裂區域。

　　一等品：a。最大破壞尺寸大于2mm且小于等于10mm的爆裂區域，每組磚樣不得多于15處。b,不允許出現最大破壞尺寸大于10mm的爆裂區域。

　　合格品a. 最大破壞尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂區域，每組磚樣不得多于15處10mm的不得多于7處。b. 不允許出現最大破壞尺寸大于15mm的爆裂區域。

　　泛霜每塊樣磚應符合以下規定：

　　優(yōu)等品：無(wú)泛霜；

　　一等品：不允許出現中等泛霜；

　　合格品：不允許出現嚴重泛霜。否則，判不合格。

　　放射性物質(zhì)：磚的放射性物質(zhì)應符合GB6566的規定。否則，判不合格，并停止該產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷(xiāo)售。

　　不合格品

　　出廠(chǎng)檢驗質(zhì)量等級的判定按出廠(chǎng)檢驗項目和在時(shí)效范圍內最后一次型式檢驗中的抗風(fēng)化性能、石灰爆裂及泛霜項目中低質(zhì)量等級進(jìn)行判定。其中有一項不合格，則判為不合格。

型式檢驗質(zhì)量等級的判定中，強度、抗風(fēng)化性能和放射性物質(zhì)合格，按尺寸偏差、外觀(guān)質(zhì)量，泛霜、石灰爆裂檢查中低質(zhì)量等級判定。其中有一項不合格則判該批產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

外觀(guān)檢驗中有欠火磚、酥磚和螺紋磚則該批產(chǎn)品不合格。

 

　　

免燒磚機調試

　　免燒磚機安裝完一定要對機器進(jìn)行調試：

　　1、調整喂料機構刮刀與料筒底板的間隙，應不大于2㎜。

　　2、調整喂料機構下料筒底面與大盤(pán)之間的間隙應不大于0.5㎜。

　　3、調整喂料機構上部料筒的調整圈與給料盤(pán)之間的間隙有0.5-1㎜。

　　4、調整軌道高度，使頂出磚坯后，模面應高于盤(pán)面1㎜（允許用薄鐵皮在軌道與支架面調整）。

　　5、調整壓磚機構的偏心軸，使它能夠壓出要求的磚坯。

　　免燒磚機安裝完畢后，必須進(jìn)行試車(chē)，試車(chē)包括空截和負荷試驗兩部分。

　　試車(chē)前應對機器進(jìn)行外觀(guān)檢查，擰緊尚未緊固零件，清除回轉盤(pán)表面上， 橫孔內及其它傳動(dòng)部件上的雜物，同時(shí)應對各潤滑點(diǎn)加足潤滑油，然后 人工搬動(dòng)機器，將回轉盤(pán)回轉2-3周，經(jīng)檢查機器，確認沒(méi)有卡住現象為止。一切檢查合格后，方可進(jìn)行空車(chē)試驗，運轉時(shí)間應不少于2小時(shí)，空車(chē)試驗時(shí)應仔細觀(guān)察軸承溫度、齒輪嚙合情況，電機溫升及潤滑情況，注意壓磚機構及軌道頂磚部位工作情況?？哲?chē)試驗合格后，再逐步增加喂料量，進(jìn)行負荷試驗，再檢查各部分在負荷作用下的工作情況，負荷試驗不少于4小時(shí)。

　　

　　

免燒磚機維修保養

 
　　一、要設立設備維修與保養機構，并有專(zhuān)門(mén)的維修保養人員，明確其職責，要進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓，不合格者不能上崗。

　　二、要有設備維修與保養計劃，在制定全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃的同時(shí)，必須制定出設備的維護保養計劃，做到時(shí)間上、資金上、人力上的落實(shí)落實(shí)到位。

　　三、必要的備件儲備是不可少得，備齊不備足。

　　四、要有維修與保養的真實(shí)記錄，要成立故障診斷小組。分析故障出現的原因、研究排除的措施。要做到三不放過(guò)：原因不明不放過(guò)；責任不清不放過(guò)；沒(méi)有收受到教育部放過(guò)。

　　五、要制定適合本企業(yè)的設備維修與保養制度。事事有人干，確保設備運行正常。

 

　　

免燒磚機注意事項

　　嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規程，不工作或檢修時(shí)必須切斷電源。

　　操作運行

　　1.操作人員必須看懂說(shuō)明書(shū)，熟悉工作原理與工作程序，按要求操作設備，非專(zhuān)業(yè)操作人員絕不允許操作此設備。

　　2.設備停止工作或檢修時(shí)必須切斷電源。

　　3.物料中不能含有大顆粒（大于10mm）集料或其他雜物，尤其是鐵件等堅固物品，一方損壞模具及設備被損壞。

　　4.要及時(shí)鏟除托板上的粘結物。托板制作要符合規定，對角線(xiàn)誤差小于5mm，在送板機上堆放不超過(guò)五塊。

　　5.設備運行時(shí)，非操作人員要原理設備，任何人不得觸摸機械，避免出現人身事故。

　　6.不允許長(cháng)時(shí)間空載振動(dòng)運轉。

　　問(wèn)題須知

　　1.控制柜內有相當多的弱電電路，對塵土較敏感，要做好日常除塵工作，保持柜內干凈整潔。

　　2.觸摸屏不得用力按壓，更不得用硬物觸壓。

　　3.柜內有高壓，非專(zhuān)業(yè)人士不得亂動(dòng)。

　　

 　　

免燒磚機狀態(tài)

　　

　　
　　免燒磚機在生產(chǎn)磚時(shí)，總會(huì )出現這樣或那樣的問(wèn)題，提醒大家要注意以下問(wèn)題，一定要保證自己的制磚機生產(chǎn)出來(lái)的磚都是符合標準的質(zhì)量磚：

　　網(wǎng)狀

　　免燒磚坯表面出現蜘蛛網(wǎng)似的互相交叉的不規則裂紋，凡被雨淋過(guò)的磚坯再度干燥時(shí)均將出現網(wǎng)狀裂紋。另外，在干燥的初期階段表層脫水太快迅速收縮，被還沒(méi)有來(lái)得急脫水的內部泥料脹破，防止的辦法是勤遮護，防止磚坯淋水及在磚坯干燥的初期階段有一個(gè)相對溫柔的環(huán)境。人工干燥時(shí)的預熱段氣流的相對濕度為80—95%.

　　發(fā)狀

　　如坯體表面出現細如發(fā)絲，沒(méi)有任何分叉的不規則裂紋。常發(fā)生干坯受潮再次干燥以后，應注意干坯及時(shí)入窯，如需貯坯，不可受潮。

　　風(fēng)裂缺陷

　　常出現在坯的條面上的橫向裂紋，甚至橫向貫穿裂開(kāi)。原因是風(fēng)速太快，磚坯表面迅速脫水干燥收縮，中部干燥慢，基本沒(méi)收縮，拉裂表層，防治辦法是：磚坯在干燥的初期階段以前及在干燥室的進(jìn)車(chē)端附近，防止大風(fēng)急吹。如自然干燥時(shí)強化遮護，防止風(fēng)吹；人工干燥時(shí)保持坯垛和頂部的間隙為50mm以?xún)?，防止頂部、兩側風(fēng)速太快吹裂。

　　由于免燒磚機的某些技術(shù)參數不盡合理，設備維修沒(méi)有跟上，以及生產(chǎn)多孔磚、空心磚J因芯具問(wèn)題造成的干燥以后才顯現的螺旋紋、S形紋、刀架裂紋、月牙紋、剪刀口紋等不屬于干燥本身的原因。

等等還有其他的問(wèn)題，請大家繼續關(guān)注免燒磚制品容易產(chǎn)生的問(wèn)題。

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