利用尾礦制磚機將尾礦生產(chǎn)為環(huán)保磚是一項成熟的技術(shù)，意義深遠，很多投資者由于對尾礦制磚生產(chǎn)工藝不了解，遲遲沒(méi)有開(kāi)始投資。為了大力推廣尾礦制磚機，實(shí)現經(jīng)濟可持續發(fā)展，小編就來(lái)詳細介紹下尾礦制磚生產(chǎn)工藝。

　　我國尾礦資源豐富，尾礦種類(lèi)繁多，不同尾礦成分不一樣，導致尾礦制磚生產(chǎn)工藝及原材料也不會(huì )不同，下面我們就根據不同尾礦詳細介紹下其生產(chǎn)工藝。

一、鐵尾礦制磚

　　1、鐵尾礦生產(chǎn)水泥磚

　　以細尾砂(SiO2>70%)為主要原料，按科學(xué)配比加入少量骨料、鈣質(zhì)膠凝材料及外加劑，加入適量的水，攪拌均勻后用315t的尾礦制磚機壓制成型，脫模碼垛后自然養護28天，檢測成品各項指標均達到《非燒結黏土磚技術(shù)條件》中規定的100號標磚要求。

　　利用尾礦制磚機生產(chǎn)灰砂磚，該磚是以鐵尾礦和砂子(礦：砂=3：1)為主，加入3%水泥，8%～10%水和2%～3%的F-1外加劑，經(jīng)干攪拌均勻，通過(guò)尾礦制磚機壓制成型，自然養護而成。該工藝流程簡(jiǎn)單，既可節約土地和煤炭資源，還處理掉了尾礦資源，將其變廢為寶，所生產(chǎn)的灰砂磚尺寸準確，外觀(guān)齊整，磚體平直，生產(chǎn)成本比較低，生產(chǎn)的灰砂磚經(jīng)測試，各項物理性能指標均達到《非燒結黏土磚技術(shù)條件》100號以上。

　　2、鐵尾礦制磚機生產(chǎn)蒸養磚

　　還可利用鐵尾礦和石灰為主要原材料，加入適量改性材料及外加劑，經(jīng)尾礦制磚機壓制成型，經(jīng)蒸養釜蒸壓8小時(shí)生產(chǎn)成蒸養尾礦磚，物理學(xué)性能都比較好，其標號可以達到100號以上標磚要求。

　　3、鐵尾礦制作碳化尾礦磚

　　利用尾礦做碳化尾礦磚，是以尾礦砂和石灰為原料，經(jīng)原材料制備，尾礦制磚機壓制成型，利用石灰窯廢氣二氧化碳(CO2)進(jìn)行碳化而成的砌體材料。

　　A原理

　　碳化灰砂磚的半成品系在生石灰水化硬固作用下，首先生成氫氧化鈣結晶，再利用石灰窯廢氣二氧化碳(CO2)進(jìn)行碳化，最后生成碳酸鈣晶體(CaCO3)，結合水從水化物中蒸發(fā)，制品獲得最終的碳化強度。

　　B工藝

　　將80%～85%的尾礦砂與15%～20%的生石灰按比例配合，加水9%左右，經(jīng)攪拌均勻后，用尾礦制磚機壓制成型，碼垛后由牽引拉入窯前烘干或自然干燥，含水率4%以下，再拉入隧道窯進(jìn)行碳化，碳化的二氧化碳含量20%～40%，碳化的深度60%以上，出窯后即可得成品。

　　該生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，已有很多廠(chǎng)家都在采用，且技術(shù)成熟，凡是有大量尾礦砂和石灰巖處，都可以實(shí)現批量生產(chǎn)。

二、鉛鋅尾礦制磚

　　1、尾礦生產(chǎn)耐火磚與紅磚

　　尾礦經(jīng)浮選機可將二氧化硅和三氧化二鋁分離出來(lái)，按配比加入2.362mm黏土熟料和夾泥，按3：2比例進(jìn)行配比，攪拌均勻后經(jīng)尾礦制磚機壓制成型，自然風(fēng)干，在80℃和120℃條件下烘干4小時(shí)，然后進(jìn)入窯爐燒結3小時(shí)可產(chǎn)生耐火磚，經(jīng)檢測生產(chǎn)出來(lái)的耐火磚各項指標均可達到國家高爐用耐火磚標準。

　　2、蒸壓硅酸鹽磚

　　鉛鋅礦尾礦化學(xué)成分比較穩定，主要成分為：SiO2 58.52%、Al2O3 11.42%、Fe2O3 8.74%、CaO 0.23%、MgO 0.42%、燒失量 1.3%～1.5%，粒級組成比較理想，其粒級與占有率為：+0.175mm占18.50%、+0.124mm占7.25%、+0.074mm占17.00%、+0.048mm占10.50%、-0.048mm占46.75%，適宜用來(lái)生產(chǎn)蒸壓硅酸鹽磚。

　　工藝流程的技術(shù)要求：

　　配比：尾礦85%，石灰15%;

　　氧化鈣含量：65%以上;

　　消化溫度：80℃以上;

　　消化時(shí)間：6h;

　　蒸汽壓力：0.8MPa;

　　蒸汽溫度：170℃以上。

　　生產(chǎn)的成品磚強度高，色澤美觀(guān)。經(jīng)檢測，其抗壓強度為18～21MPa，抗折強度為3.7～5.5MPa，抗凍性能良好(17次凍融合格)，其他物理學(xué)性能全部，滿(mǎn)足使用要求，測定結果為國標150號磚，比普通黏土磚標號要高，可在一般工業(yè)與民用建筑中廣泛使用。

三、銅尾礦制磚

　　1、原料性質(zhì)

　　從國內灰砂磚廠(chǎng)用砂的資料看，其主要成分二氧化硅含量一般不低于65%，有害成分云母不宜過(guò)高。而本礦尾砂的主要化學(xué)成分為SiO2 60.43%、Al2O3 14.27%、Fe2O3 4.69%、CaO 6.22%、MgO 1.40%、K2O 3.4%、Na2O 3.86%，基本符合制磚用砂要求。

　　2、生產(chǎn)工藝

　　以尾砂和石灰為原料，經(jīng)坯料制備，經(jīng)尾礦制磚機壓制成型，碼垛后進(jìn)入蒸養釜蒸壓養護。

　　所制灰砂磚經(jīng)檢驗，質(zhì)量均達部頒標準，按外觀(guān)指標為一等磚，其技術(shù)指標超過(guò)紅磚，其市場(chǎng)前景廣闊，在我國很多地方都已經(jīng)有這樣的生產(chǎn)線(xiàn)，且技術(shù)已經(jīng)成熟。

四、金尾礦生產(chǎn)陶瓷墻地磚產(chǎn)品

　　1、主要原料

　　金尾礦主要成分為：SiO2、NaAlSi3O8、KalSi3O8、NaCl、Al2O3·SiO2， 按科學(xué)配比與坊子土攪拌均勻生產(chǎn)

　　2、生產(chǎn)工藝

　　生產(chǎn)流程為：配料→加水→輪碾攪拌→消解→300T液壓尾礦制磚機壓制成型→輥道干燥器干燥(60min)→輥道窯素燒(90min)→素檢→上釉→輥道窯釉燒(90min)→檢選包裝。其中配料中坊子土占18%，尾砂含水量約為8%～17%，生產(chǎn)中可根據實(shí)際需要調整加水量。素燒與釉燒據采用50m煤燒輥道窯，燒成周期為90min，燒成溫度為1140～1180℃。

　　燒成的制品經(jīng)測試，其物理學(xué)性能符合國家標準，外形尺寸及外觀(guān)質(zhì)量也符合國家標準。

五、鎢尾礦生產(chǎn)灰砂磚

　　1、主要原料為尾砂和石灰

　　尾礦占的80%以上，尾礦中二氧化硅的含量大于65%，尾礦為粉狀，均勻分散的細粒泥土含量應小于總量的10%;水溶性鉀、鈉氧化物的含量不得大于2%;其粒度要求為0.31.2mm>65%，+1.2mm<5%，-0.15mm不超過(guò)30%。

　　石灰：石灰是塊狀生石灰，其中氧化鈣的含量大于65%，氧化鎂含量小于5%，其細度要求為-0.097mm>95%。

　　2、生產(chǎn)工藝

　　將石灰加工粉碎后與去除雜質(zhì)的尾礦砂混合一起加水攪拌，進(jìn)入消解消解，消解后經(jīng)輪碾碾壓，沒(méi)有塊狀，通過(guò)尾礦制磚機壓制成型，進(jìn)入蒸養釜養護后即可使用。

　　在灰砂攪拌過(guò)程中，為使灰砂相互分散達到均勻混合，應采用機械充分攪拌以擴大灰與砂的接觸面，控制好加水量，使石灰得到充分的消解，生成盡可能多的水化產(chǎn)物。實(shí)際加水量理論加水量的1～2倍，消解時(shí)間一般為半小時(shí)，溫度需控制在55℃以上。

　　磚坯成型是保證鈣化磚質(zhì)量的重要手段，鈣化磚是采用半干法壓制成型，含水率僅8%～10%。要保證磚坯重量達到2.75～2.89kg/塊，極限成型壓力必須達到20MPa(或200kg/cm2)以上，填料深度80～85mm，成品尺寸240mm×115mm×53mm。

　　蒸壓養護一般采用壓力為0.8MPa(或8kg/cm2)的飽和蒸汽壓，蒸壓6h。

　　經(jīng)檢測，該成品各項指標均達國家150號標準磚的要求，符合國家建材放射衛生防護標準，可在建筑業(yè)上普遍使用。

　　尾礦制磚機是尾礦再利用的主要設備，它解決了尾礦無(wú)法利用以及利用成本高的難題，通過(guò)以上生產(chǎn)工藝詳細介紹，相比您對尾礦制磚有了一個(gè)詳細的了解，采購尾礦制磚機配套設備可聯(lián)系我們。