眾所周知模具是液壓磚機設備中的重要部件，而在靜壓磚機中一般按質(zhì)量可分為普通模具和優(yōu)質(zhì)模具，由于跟生產(chǎn)工藝有關(guān)，優(yōu)質(zhì)模具質(zhì)量純凈，組織均勻，偏析小，具有較高的韌性和熱疲勞性能。而引起優(yōu)質(zhì)模具在靜壓磚機生產(chǎn)中變形的兩個(gè)原因,第一是因為模具在制作的過(guò)程中,設計不太合理而造成的結過(guò)，另一個(gè)就是使用不恰當造成的損壞。那么我們今天給大家講解一下模具如果出現了類(lèi)似那樣的問(wèn)題，我們該怎樣解決呢？

　　1、如果靜壓磚機模具變形不是很?chē)乐?我們完全可以自己稍微調整一下就能用了,用錘頭輕敲,能把原料脫離的位置敲到原點(diǎn)就可,注意力度不要太大,慢慢調整即可.如果模具變形嚴重的話(huà),需要動(dòng)用其他設備進(jìn)行維修,這個(gè)時(shí)候需要用到氣割,加熱模具將其敲回原來(lái)的位置即可.也或者說(shuō)模具無(wú)法敲回原狀,就建議找個(gè)電焊師傅,直接做一個(gè)沖頭,量好尺寸照著(zhù)原來(lái)的印記,重新焊接上去.

　　2、設備中的模具生產(chǎn)廠(chǎng)家在設計時(shí)，應根據成形件的材料和幾何尺寸確定模塊的外形尺寸，以保證模具的強度。此外，在模具熱處理和使用過(guò)程中，由于圓角半徑過(guò)小，薄壁截面寬，壁厚差大，孔槽位置不合適，容易造成應力過(guò)大集中和裂紋萌生，在模具設計中應盡量避免尖角，合理布置孔槽位置。

　　3、由于靜壓磚機中用模具含有大量合金元素，鍛造時(shí)變形抗力大，且導熱性差，共晶溫度低，如果不注意，會(huì )造成模具失效，應在800-900℃預熱，然后加熱到1065-1175℃。另因切削過(guò)程的表面粗糙度對模具的熱疲勞性能有很大的影響，因此建議生產(chǎn)廠(chǎng)家在加工模具時(shí)，應防止復雜零件圓角半徑的過(guò)渡留下刀痕，并打磨掉孔、槽邊和根部的毛刺。