在一些客戶(hù)指定的全自動(dòng)水泥制磚機中對于由一對齒數相等的齒輪組成的外齒輪泵，主軸旋轉一圈排出的液體體積等于兩個(gè)齒輪的齒的體積之和?？蚣苤拼u機電動(dòng)機必須保持清潔，電機之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。

　　全自動(dòng)水泥制磚機機器上的調節手柄在出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)調整合適，非調試人員不可隨意調。小型四柱水泥制磚機每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。 對于標準齒輪，齒容積與齒谷含量相同。

　　因此，制磚機的齒輪泵的幾何節距等于一個(gè)齒輪的齒容積和齒谷容積之和。 考慮到齒頂間隙中的液體仍被從排液室運回吸油口，液體不參與排液，則將齒輪泵的幾何位移QB(mL/r)等作為齒輪寬度B的缸容積給出為(Z-2)m的外徑、內徑和高度。 是根據公式(3.2-1) ，在幾何位移固定的條件下，減小白數和稍大的模量 m 是減小幾何尺寸(體積)的有效方法。因此，目前船用貨泵的齒數通常取 Z = 8-14。這將采用修正齒輪，并只能用來(lái)糾正正位移的方式。用公式(3.2-1)計算的幾何位移誤差較大。

　　而全自動(dòng)制磚機瞬態(tài)流量、流量脈動(dòng)系數和流量脈動(dòng)頻率表現在：

　　制磚機中液壓泵的平均現金流量管理定義為單位一定時(shí)間內的排液體積，流量即某一瞬時(shí)的排液體積或當t→0時(shí)的排液體壩，即Q=dVldt.由于通過(guò)液壓泵是液壓控制系統的動(dòng)力源，液壓泵的瞬態(tài)流逝特性對液壓技術(shù)系統的工作生活質(zhì)量發(fā)展有著(zhù)重要決定性作用影響。

　　磚機液壓泵的瞬態(tài)流量為常是最理想的，實(shí)際上液壓泵的瞬態(tài)流量在理論上來(lái)說(shuō)都是非常不均勻的。如果泵的麟態(tài)流量脈動(dòng)大，不僅可以會(huì )使液壓缸運動(dòng)的平穩住、液壓馬達轉速的均勻性變差，而且可能會(huì )引起社會(huì )壓力脈動(dòng)，迸而使企業(yè)管道、閥門(mén)行業(yè)乃至整個(gè)網(wǎng)絡(luò )系統結構振動(dòng)，特別是在共振時(shí)，發(fā)出具有很強的噪聲.這對輸和軸承的強度及管接頭和密封問(wèn)題都有一種破壞性環(huán)境影響。

　　為此我們必須全自動(dòng)制磚機中泵的瞬態(tài)流量情況研究分析，找出這些影響用戶(hù)流量脈動(dòng)的因素，作為設計時(shí)需要選取一些有關(guān)產(chǎn)品參數的依據。液壓泵的瞬態(tài)流量變化特性的評價(jià)能力指標是流量脈動(dòng)系數SQ和流量脈動(dòng)頻率fQ，SQ較小而fQ較高是理想的。