一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　液壓燒結磚機是以煤矸石、頁(yè)巖、粉煤灰及粘土等為原料，經(jīng)過(guò)破碎、攪拌、液壓成型、燒結工藝生產(chǎn)標磚、多孔磚及其它異型磚的機械設備。該設備自投入使用以來(lái)，效果非常好，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，節能減排，無(wú)污染，是當前代替真空磚機生產(chǎn)燒結磚的理想磚機設備。

　　二、產(chǎn)品與真空磚機相比有哪些性能優(yōu)勢

　　1、該設備采用四柱導向結構，定位精準，成型壓力大，不會(huì )壓偏、壓壞模具，有效延長(cháng)了模具和設備的使用壽命，減小了維護保養成本。

　　2、四柱立式結構，運行平穩，安全性高，無(wú)噪音污染。

　　3、采用先進(jìn)的優(yōu)化液壓傳動(dòng)系統，技術(shù)含量高，可通過(guò)調節閥調整壓力，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，適用于多種不同原材料的生產(chǎn)工藝要求。

　　4、先進(jìn)的PLC液壓技術(shù)可實(shí)現自動(dòng)布料、壓制、脫模，自動(dòng)出磚等一系列動(dòng)作，降低了工人的勞動(dòng)強度，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成品率。

　　5、液壓磚機制磚工藝過(guò)程中只需少量的水分就可以了，而真空磚機制坯需要14-17%的水分，節約了大量水資源。

　　6、液壓磚機成型磚無(wú)需干燥可直接焙燒，縮短了整個(gè)工期，提高了日產(chǎn)量。

　　7、原料來(lái)源廣，可采用粉煤灰、頁(yè)巖、煤矸石、建筑垃圾、尾礦、工業(yè)廢渣等，提高了廢棄資源利用率，促進(jìn)了循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。

　　8、通過(guò)更換模具可生產(chǎn)標磚、空心磚、多孔磚、盲孔磚及其它異型磚，有一機多用的功能，更換模具方便快捷。

　　9、在出磚階段，配用全自動(dòng)碼垛機可實(shí)現自動(dòng)碼磚，減輕了人力的投資，使生產(chǎn)更簡(jiǎn)單化，高效化。

　　三、產(chǎn)品技術(shù)參數

　　四、生產(chǎn)工藝流程

　　1、原材料處理工序

　　燒結磚以頁(yè)巖、煤矸石為主要原材料，經(jīng)破碎機粉碎成本要求大小的顆粒，通過(guò)篩選機篩選，將大型顆粒篩選出來(lái)，返回重新粉碎，達到要求的粉料儲存到分料倉中，以備下道工序使用;

　　2、配料攪拌工序

　　采用精準稱(chēng)量的電子配料機，將生產(chǎn)磚所需的各種原材料，按科學(xué)配比設定配料機的參數，達到混合料比例的精準度，混合料輸送到輪碾攪拌機內加水進(jìn)行充分攪拌;

　　3、壓制成型工序

　　攪拌好的混合料通過(guò)皮帶輸送機送入液壓燒結磚機料斗內，通過(guò)程序控制，實(shí)現自動(dòng)生成環(huán)保磚的效果，成型磚坯采用全自動(dòng)碼坯機碼垛到窯車(chē)上，靜養編組;

　　4、燒結工序

　　編組后的窯車(chē)通過(guò)牽引機拉入隧道窯內，進(jìn)行燒結，從而提高磚坯的強度，但要控制好溫度;

　　5、檢驗出廠(chǎng)工序

　　出窯的磚坯需要進(jìn)行嚴格檢驗，合格產(chǎn)品方可銷(xiāo)售出廠(chǎng)，裝車(chē)采用抱磚機設備，高效快速，避免爛磚碎磚的出現，也降低了人工裝車(chē)的勞動(dòng)強度。

　　五、燒結磚樣品