一、市場(chǎng)前景

　　蒸壓磚機是現今國內先進(jìn)、環(huán)保、高產(chǎn)量的液壓磚機設備，它在一定程度上取代了燒結磚的應用，制磚的同時(shí)保護了環(huán)境，并且合理利用了垃圾資源。燒結磚造成國土資源的嚴重流失，對環(huán)境有巨大的危害，而蒸壓磚設備剛好突破了這一缺陷，它的原料成本低，投資少，產(chǎn)量高，收益高，終將成為制磚行業(yè)的主導者，選磚機就要選環(huán)保、高效、節能的蒸壓磚設備。

二、設備簡(jiǎn)介

　　蒸壓磚機是我公司生產(chǎn)的全自動(dòng)液壓壓磚機設備之一，它是以粉煤灰、砂子、石灰、尾礦渣、爐渣、建筑垃圾等為原料進(jìn)行壓制成型的機械設備。該磚機設備結構合理，壓力大，鋼性強，經(jīng)久耐用，操作簡(jiǎn)單方便，故障率低，容易維護。

三、設備特點(diǎn)

　　1、蒸壓磚機液壓系統為雙泵雙回路，采用獨特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程。

　　2、液壓系統采用進(jìn)口比例閥、液控變量泵等元器件，系統壓力與流量可以根據實(shí)際工況進(jìn)行無(wú)級調節，適應性強，無(wú)沖擊，效率高，能耗低，發(fā)熱少。

　　3、液壓泵采用沉入式，閥塊高度集成，結構緊湊，外置油路少，系統布置簡(jiǎn)潔明了，漏油概率大大降低，環(huán)境噪聲大幅減小。

　　4、蒸壓磚設備電控系統采用邏輯數字控制器，能對整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程實(shí)現閉環(huán)控制，輕松實(shí)現。

　　5、更換模具簡(jiǎn)便、快捷，用時(shí)不超過(guò)1小時(shí)。

　　6、自動(dòng)補料小車(chē)運用容積式加料方式且配有強制攪拌工具，以保證不料均勻和提高補料效率;

　　7、更換不同模具可以生產(chǎn)標磚、多孔磚、盲孔磚、護坡磚等轉型。

四、技術(shù)參數

項目/型號	上壓液壓磚機				雙向加壓液壓磚機
	YMZ-315	YMZ-500	YMZ-830	YMZ-1200	YMZA-500	YMZA-830	YMZA-1200
公稱(chēng)壓力	3150	5000	8300	12000	5000	8300	12000
加壓性質(zhì)	單向加壓	單向加壓	單向加壓	單向加壓	雙向加壓	雙向加壓	雙向加壓
單位壓強（KGF/CM2)	315	315	315	315	315	315	315
填料深度	300	300	300	300	300	300	300
粉煤灰摻量%	70	70	70	70	70	70	70
年生產(chǎn)能力（萬(wàn)塊標磚）	1500	2500	3000	6000	2500	3000	6000
總裝機功率	30	44	60	110	44	60	110
排氣次數（次）	可設	可設	可設	可設	可設	可設	可設
每次出磚數（塊標磚）	10	16	20	36	16	20	36

五、設備操作順序與保養維護

　　蒸壓磚設備是由可編程控制器控制的，是集機、電、液一體化的壓磚機。它能自動(dòng)完成壓制過(guò)程中的壓制、脫模、夾磚以及布料等工作。本機主要由主機(包括機架、主液壓缸、充氣郵箱、脫模裝置、增壓缸、機械鎖等)、送料及夾磚裝置、液壓站、液壓控制閥塊以及電器控制系統等組成，本機操作操作及維護、保養細則如下：

　5.1、設備操作順序

　　5.1.1、開(kāi)機前準備工作

　　1、檢查充氣郵箱油標油位顯示是否正常;

　　2、檢查主回油管球閥開(kāi)關(guān)是否在開(kāi)的位置;

　　3、打開(kāi)氣壓表檢查氣壓值是否應在0.15~0.18Mpa范圍內;

　　4、檢查氣動(dòng)三聯(lián)件(在料車(chē)氣動(dòng)盒里)的油水分離裝置是否自動(dòng)排水并將水排除干凈;

　　5、打開(kāi)副油箱放氣螺塞放氣;

　　6、打開(kāi)冷卻水;

　　7、給導向柱油杯加潤滑油，檢查攪拌機構減速機潤滑油位是否正常;

　　8、將強電柜的電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)送電;

　　9、終端顯示屏中輸入正確密碼，確認后先按“復位”鍵，再按“手動(dòng)”鍵，使蒸壓磚機進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。

　　5.1.2、開(kāi)機

　　警告：再次確認蒸壓磚設備處于手動(dòng)狀態(tài)，如果帶負荷起動(dòng)將使泵及電動(dòng)機損壞

　　1、打開(kāi)泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，聽(tīng)泵的聲音是否正常，必要時(shí)應再次排氣;

　　注意：當電動(dòng)機“星三角”轉換后(可聽(tīng)到“咔”聲響)才能按操作鍵

　　2、手動(dòng)升起上活動(dòng)梁，打開(kāi)機械鎖;

　　3、手動(dòng)升降?？?，看動(dòng)作是否正常;

　　4、手動(dòng)布料及手動(dòng)料車(chē)，檢查布料及料車(chē)運行是否正常，，手動(dòng)料車(chē)使模腔內填滿(mǎn)粉料;

　　5、手動(dòng)升降上活動(dòng)梁，看動(dòng)作是否正常;

　　6、各部件動(dòng)作正常后按“復位”鍵、“自動(dòng)”鍵、“啟動(dòng)”鍵開(kāi)始自動(dòng)循環(huán)。

　　5.1.3、壓制注意事項

　　1、定時(shí)檢查儀表柜系統壓力、增壓壓力、氣壓表氣壓壓力是否正常，一般每小時(shí)檢查一次;

　　注意：建議增壓壓力表開(kāi)關(guān)平時(shí)應開(kāi)關(guān)，當檢查壓力時(shí)再打開(kāi)。壓制過(guò)程中氣壓表壓力波動(dòng)是正常情況;

　　2、檢查導向柱潤滑情況，注意加潤滑油;

　　3、檢查壓制過(guò)程中油溫;

　　4、檢查磚機泵站濾芯是否堵塞。

　　警告：如有堵塞，應馬上更換濾芯，否則造成泵吸空，使泵損壞

　　5.1.4、停機

　　1、正常停機

　　a.自動(dòng)壓制正常停機，可按“復制”鍵，即可使制磚設備自動(dòng)壓制循環(huán)停止;

　　b.按“手動(dòng)”鍵，使設備處于手動(dòng)位置，把泵關(guān)閉;

　　c.將機械鎖關(guān)閉，使機械鎖插銷(xiāo)桿插入上活動(dòng)梁插銷(xiāo)板內;

　　d.按“系統泄壓”鍵，使蓄能器卸壓，可觀(guān)察系統壓力表回零，即確定蓄能器已卸壓;

　　e.關(guān)閉電源。

　　注意：停機時(shí)一定要將機械鎖關(guān)上并且使蓄能器壓力卸壓

　　2、緊急停機

　　在強電柜上有一紅色按鈕，按下該鍵可使設備急停，此時(shí)泵和電源全部關(guān)閉。

　　注意：在閱讀完本章說(shuō)明后，開(kāi)機前還請仔細閱讀電氣使用說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)內容

　5.2、安全操作規程與維護

　　為了避免人員傷害或設備受損，設備操作人員及維護保養人員應嚴格遵守本章所述的安全規則。

　　警告：只有受專(zhuān)門(mén)培訓的合格人員才能操作和保養蒸壓磚設備。

　　5.2.1、安全操作規程

　　1、操作人員不能穿寬松的衣服，長(cháng)發(fā)者應戴好工作帽;

　　2、由于工作環(huán)境的影響，操作人員應注意防塵(戴好口罩);

　　3、設備正常工作及維護保養時(shí)，未經(jīng)許可的人員不能靠近蒸壓磚設備;

　　4、蒸壓磚機工作時(shí)，禁止將手或雜物放入活動(dòng)梁(模具)工作區內;當需要在設備活動(dòng)梁工作區工作時(shí)(擦模及更換模具等)，一定要將機械鎖關(guān)閉，掛住上活動(dòng)梁;

　　5、當設備發(fā)生故障或事故時(shí)，禁止在工作狀態(tài)下檢查和調整;

　　6、禁止在工作時(shí)進(jìn)行清潔工作;

　　7、設備周?chē)h(huán)境應清理干凈;

　　8、清理設備周?chē)兹嘉锲?，如發(fā)生火災只能使用二氧化碳滅火器，不能用水滅火;

　　9、液壓系統維護時(shí)應注意避免高壓油噴射傷害人;

　　10、確實(shí)保證蒸壓磚設備主機及強電柜、弱電柜和終端接地保護;

　　11、停機后，由于蓄能器還有壓力，一定要給蓄能器卸壓;

　　12、未經(jīng)本公司許可不得隨意改動(dòng)本壓機的任何部件。

　　本機還有多項的安全自動(dòng)保護及報警裝置(如缺料保護等)，請認真閱讀終端幫助屏中的內容。

　　5.2.2、維護與保養

　　5.2.2.1、日常保養

　　(1)每班工作結束后必須將壓機清潔一次，包括布料裝置料框周?chē)哿?、攪拌器上的粉料、料?chē)軌道上的粉料、夾磚裝置中夾磚板上粘料以及電控柜內的積塵(必要時(shí)用乙醚清洗各觸頭)。尤其是夾磚板上的粘料不清潔干凈，會(huì )造成放磚困難甚至帶磚，影響下一次壓制，損壞模具。料框周?chē)蛿嚢杵魃系恼沉蠒?huì )影響布料的均勻。每班工作結束時(shí)，應將料框內的粉料全部壓成磚坯，不要留在料框內，以免時(shí)間過(guò)長(cháng)，留在料框內的粉料粘結成塊，增加攪拌電機啟動(dòng)負荷，損壞攪拌電機;

　　(2)將立柱周?chē)哿锨鍜吒蓛?，每班加注不少于兩次的潤滑?

　　(3)注意泵站過(guò)濾器濾芯是否堵塞，如有堵塞應立即更換濾芯;

　　(4)每班經(jīng)常檢查油溫，檢查冷卻器工作是否正常;

　　(5)每班都應定時(shí)檢查各壓力表，觀(guān)察壓力是否正常，注意充氣郵箱加壓空氣不得超過(guò)0.2Mpa，否則將使主泵密封圈擊穿，增壓壓力表開(kāi)關(guān)在檢查完后應關(guān)上;

　　(6)隨時(shí)注意蒸壓磚機的密封情況，如有漏油應及時(shí)處理，不允許帶漏工作;

　　(7)每班都應檢查油水分離裝置是否能自動(dòng)排水，如不能自動(dòng)排水時(shí)，必須手動(dòng)放水，以避免水分混入液壓油中，使液壓油變質(zhì);

　　(8)潤滑點(diǎn)及要求見(jiàn)使用說(shuō)明書(shū)中的附圖15、16、17。

　　5.2.2.2.定期維護

　　(1)冷卻器

　　冷卻用水一定要用低于20℃的循環(huán)水，且水質(zhì)應經(jīng)軟化處理，禁止用江水、河水，否則使冷卻器內表面沉積一層含鈣物質(zhì)，影響冷卻效果。當冷卻效果差時(shí)，可將冷卻器拆開(kāi)，用10%的鹽酸溶液浸泡5分鐘，然后用水沖洗，重新組裝使用。

　　(2)液壓油

　　劣質(zhì)的不潔凈的液壓油將對設備造成嚴重的損害，大約80%—90%的故障都是由于使用不潔凈液壓油而引起的。使用劣質(zhì)的液壓油將造成液壓元件使用壽命大大縮短，造成液壓元件的迅速損壞，直接引起設備整機故障率高，影響正常生產(chǎn)。

　　(3)濾油器

　　本機有一個(gè)主液壓泵，主泵吸油口有一個(gè)80μ的濾油器，主泵出油口有一個(gè)10μ的濾油器，副油箱內有一個(gè)30μ的回油濾油器，要注意濾芯是否堵塞，堵塞時(shí)應及時(shí)更換，否則造成主泵吸空，導致主泵損壞。更換濾芯時(shí)必須將濾油器底座清洗干凈。正常使用情況下一般每1000小時(shí)更換一次濾芯。

　　注意：濾芯為一次性用品，禁止舊濾芯清洗后再次使用

　　(4)液壓泵

　　主泵在啟動(dòng)前泵體必須充滿(mǎn)液壓油并且要使副油箱排氣，否則主泵將損壞。另外，還須注意充氣油箱氣壓不能超過(guò)0.2Mpa，否則將使主泵密封圈擊穿。特別提示不能帶負載啟動(dòng)。

　　(5)閥件

　　剛工作不久的磚機設備，由于液壓系統內部可能存在雜質(zhì)的影響，有時(shí)會(huì )出現閥芯卡死的現象，操作時(shí)只要捅一捅電磁閥頂桿即可消除卡死的現象。本機使用的閥件多為進(jìn)口閥件。

　　注意：不能隨意大幅度變動(dòng)插裝閥的開(kāi)度，否則將影響設備的工作狀態(tài)，使閥件的壽命縮短

　　(6)密封件

　　本機所采用的主要密封件進(jìn)口產(chǎn)品，正常使用時(shí)，建議主缸及增壓缸、脫模油缸一年必須更換一次密封件，防止油缸損傷。當密封圈磨損漏油時(shí)應立即更換，不能帶漏工作。

　　(7)蓄能器

　　蓄能器只能充入氮氣，預充壓力為11Mpa，新機蓄能器應在工作一周時(shí)檢查一次，以后每個(gè)月應檢查蓄能器的充氮壓力，如果壓力不是預充壓力值時(shí)，必須重新充氣或更換氣囊。

　　警告：應由合格的專(zhuān)業(yè)操作人員為蓄能器充氣，禁止使用壓縮空氣或氧氣，以防爆炸及人身傷害

　　(8)螺栓

　　螺栓(釘)應定期檢查、鎖緊，防止松動(dòng)。新機運行80小時(shí)后應檢查一次，以后每1000小時(shí)要將螺栓(釘)鎖緊一次。

　　(9)高壓軟管

　　本機所使用的高壓軟管，其壽命長(cháng)短受壓力以及工作循環(huán)次數等影響。由于個(gè)別軟管的抖動(dòng)，其壽命有所縮短，高壓軟管如有損壞，應立即更換。

　　注意：更換高壓軟管后應檢查高壓軟管的工作情況，避免發(fā)生軟管摩擦或撞擊通道邊壁或機體。

　　(10)真空發(fā)生器

　　本機氣動(dòng)系統備有一個(gè)真空發(fā)生器，需要檢修液壓系統時(shí)，可關(guān)閉進(jìn)氣充氣油箱中的壓縮空氣，使其接入真空發(fā)生器，打開(kāi)真空發(fā)生器，可將油箱上部抽成50%真空度，時(shí)間大約20~30分鐘。這時(shí)維修或更換液壓閥件時(shí)僅有少量漏油。