一、生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介

　　粉煤灰蒸養磚生產(chǎn)線(xiàn)是生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚的專(zhuān)用設備，生產(chǎn)的粉煤灰蒸養磚是一種經(jīng)高溫蒸氣養護而成的承重墻體材料。

　　粉煤灰蒸養磚生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的粉煤灰蒸養磚是以粉煤灰為主要原料的，粉煤灰蒸養磚重量輕、強度高、隔熱保溫、外型美觀(guān)等性能，有利于建筑的輕型化、節能化、美觀(guān)化;產(chǎn)品成本低，提高了市場(chǎng)競爭力;而且粉煤灰蒸養磚生產(chǎn)線(xiàn)利用了就地取材的砂、石、粉煤灰、礦渣、建筑垃圾等廢棄資源，保護了有限的土地資源，是紅磚的理想替代產(chǎn)品。

二、生產(chǎn)線(xiàn)包括哪些設備

　　粉煤灰蒸養磚生產(chǎn)線(xiàn)設備包括：攪拌機、消化機、灰砂蒸養磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備，及箱式給料機、螺旋輸送機、爬斗、骨料稱(chēng)、膠帶輸送機、養護小車(chē)、擺渡車(chē)等輔助設備。

三、生產(chǎn)工藝詳解

　　粉煤灰磚的生產(chǎn)工藝包括原材料的加工與處理、配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養護、成品檢驗與堆放等工序。粉煤灰磚的生產(chǎn)工藝流程如圖

　　(1)原料的加工與處理

　?、俜勖夯?應符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的規定。

　?、谑? 粉煤灰磚中石灰的用量是以石灰中有效氧化鈣含量計算，應盡可能選用有效氧化鈣含量高、消化速度快、消化溫度高的新鮮生石灰。一般要求有效氧化鈣大于60%，氧化鎂小于5%，消化速度小于15min，消化溫度大于60℃，細度用方孔邊長(cháng)0.08㎜篩篩余小于15%。

　?、凼?可用天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏，石膏的細度亦應小于15%。

　?、芗?集料的種類(lèi)及摻量直接影響磚的強度及收縮值。骨料摻量增加，還可顯著(zhù)改善成型工藝特性，減小物料分層?？刹捎霉I(yè)廢渣、砂以及細石屑等。

　?、菟? 加入的水量要保證原材料在攪拌、消化成型時(shí)和易性良好以及形成水化產(chǎn)物的需要。水分過(guò)多，限制了成型壓力，出現泌水現象，并易于形成夾層，磚壞層裂;過(guò)少會(huì )產(chǎn)生磚坯過(guò)厚。粉煤灰磚的成型水分應控制在17%～22%之間。

　　(2)配料與攪拌

　　 按配合比進(jìn)行配料，目的是通過(guò)生產(chǎn)工藝過(guò)程使各原材料相互作用，生成一定水化產(chǎn)物和結構，使蒸壓粉煤灰磚達到要求的強度及性能。配料要計量準確，而且要根據原材料產(chǎn)量的波動(dòng)變化及時(shí)調整。攪拌就是要使原材料能混合均勻。

　　(3)原材料消解

　　又稱(chēng)“陳化”，目的是使生石灰充分消解，生成的Ca(OH)2與粉煤灰等材料產(chǎn)生預水化反應，提高拌和料的可塑性，提高坯體的成型性能，而且還防止在蒸壓過(guò)程中因石灰繼續消化引起體積膨脹使磚脹裂的現象發(fā)生。故石灰的消化一定要消化完全。

　　(4)二次攪拌

　　輪碾對拌和料起到壓實(shí)、均化和增塑的作用，可提高磚坯的極限成型壓力。同時(shí)輪碾又使粉煤灰在堿性介質(zhì)中的活性得以激發(fā)，這種共同作用的結果，改善和提高了蒸壓粉煤灰磚的質(zhì)時(shí)(可參看第五章第一節相關(guān)內容)。

　　(5)壓制成型

　　 經(jīng)過(guò)輪碾的拌和料送入壓磚機的料倉，經(jīng)布料壓制成型磚坯。成型的壓力、壓制的速度等對磚的質(zhì)量影響較大。壓磚機的壓力小，磚坯不密實(shí);壓制速度快，磚坯內的氣體不能很好排出，會(huì )造成磚坯分層和產(chǎn)生裂紋。另外壓制磚坯的外觀(guān)質(zhì)量應達到標準規定的要求。

　　(6)碼坯靜停

　　成型好的磚坯碼放在養護小車(chē)上，送至靜停線(xiàn)編組靜停。靜停的作用是使坯在蒸壓養護之前達到一定強度，以便在蒸壓養護時(shí)能抵御因溫度變化產(chǎn)生的應力，防止磚坯發(fā)生裂紋。

　　(7)蒸壓養護

　　 磚坯在蒸壓釜內養護分為升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段。合理的蒸壓養護制度是確保粉煤灰磚質(zhì)量的前提。當然蒸養壓力由0.8 MPa上升到1.2 MPa時(shí)，抗壓強度幾乎增加1倍。溫度升高，托勃莫來(lái)石含量增加，當C-S-H凝膠與托勃莫來(lái)石達要求比例時(shí)，能同時(shí)滿(mǎn)足強度和收縮要求。因此，蒸壓養護時(shí)間宜為10～12h，蒸汽壓力不宜小于1.0 MPa。

　　(8)成品堆放與出廠(chǎng)檢驗

　　磚出釜后應整齊堆放在堆場(chǎng)停放，必須停放1～2周后，磚的收縮已基本穩定，再運到工地，停放1天后檢測強度，出廠(chǎng)前應按標準的規定進(jìn)行檢驗。

四、粉煤灰蒸壓磚工藝綜述

　?、俜郯谆蚁到y：石灰塊→受料斗→粗破→細磨成粉→儲料倉

　　細磨有兩種方式：一種是球磨機細磨，另一種采用雷蒙磨粉機

　?、诨炝舷到y：采用PRC電子配料系統精準配料，配料嚴格按照：

　　粉煤灰：骨料：生石灰：石膏=70：18：10：2，配好的料采用雙軸攪拌機混合攪拌。

　?、坳惢夤に嚕夯旌狭详惢鈺r(shí)間一般為2個(gè)小時(shí)，根據工藝要求和設計規模進(jìn)行消化倉的標準投建。這種配置有兩種：一種是比較高的配置，叫連續式消化倉按物料自上而下的流程時(shí)間2小時(shí)的流速設計。第2種是分體式消化倉，第3 種是采用堆積陳化消解的方式

　?、芫斐尚凸に嚕航?jīng)過(guò)消解陳化后的物料必須經(jīng)過(guò)輪碾機進(jìn)行再次精混，此過(guò)程有兩種方式：一種是物料集中精混，經(jīng)過(guò)輸送平臺在分流給予設規模的各個(gè)壓磚機完成產(chǎn)品制坯，另一種是一臺輪碾機對一臺壓磚機

　?、菡魤汗に嚕航?jīng)壓磚機制成的磚坯分放在蒸養小車(chē)上，進(jìn)入編組靜養1.5-2小時(shí)(靜養的目的是磚坯經(jīng)過(guò)強壓過(guò)程的朔性回彈)，進(jìn)入蒸壓釜的操作按照以下程序：釜內抽真空0.5個(gè)小時(shí)，起壓時(shí)間1.5個(gè)小時(shí)，保壓蒸養4個(gè)小時(shí)，卸壓2個(gè)小時(shí)。注：釜內抽真空配置如果不用的話(huà)，起壓速度一定緩慢，避免坯體在釜內一猛受高溫出現爆裂。