大家可能會(huì )覺(jué)得壓磚機裝置非常復雜，其實(shí)并不復雜，液壓磚機是一種以液體為工作介質(zhì)，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實(shí)現各種工藝的機器。液壓磚機一般由本機（主機）、動(dòng)力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓磚機分類(lèi)有閥門(mén)液壓磚機，液體液壓磚機，工程液壓磚機。

　　壓磚機的組成部分，就是由這個(gè)主機和一個(gè)控制的機構來(lái)組成的。那么它的主機部分就包括有機架、主缸和頂出缸和它的充液裝置等等。它的動(dòng)力機構就是由油箱、高壓泵和低壓控制系統以及這個(gè)電動(dòng)機和不同的壓力閥或者是方向閥來(lái)組成的。

 
　　壓磚機的液壓油在防爆型的電磁上換向閥進(jìn)入了液缸的上端，液缸下端是回油經(jīng)平衡閥和液控單向閥或者是節流閥等來(lái)?yè)Q向閥回到油箱的。為了能夠讓重物下降比較平穩，制動(dòng)能夠比較安全可靠下，在回油路上設置了平衡閥，這樣平衡回路能夠保持壓力，會(huì )使下降的速度在不受到重物之下而變化，我們在做節流閥的調節流量時(shí)候，就要準確的控制升降的速度。

　　為了能夠讓這個(gè)制動(dòng)能夠安全可靠，防止意外發(fā)生，在增加了液控的單向閥后，也就是液壓鎖，能夠保證液壓管線(xiàn)會(huì )在意外的爆裂時(shí)候能夠安全的自鎖。在安裝的超載聲控的報警器，用到的區別是超載或者是設備的故障。一般的四柱壓磚機的結構都包括有這三種結構形式，例如三梁四柱結構、框架拉桿式的結構和這個(gè)單柱立式結構。

 
　　液壓磚機設備零件由于某種原因喪失正常工作能力稱(chēng)為失效。常見(jiàn)的失效形式有斷裂或塑性變形、超過(guò)規定的彈性變形、工作表面的過(guò)度磨損和損傷、打滑或過(guò)熱以及發(fā)生強烈的振動(dòng)等。產(chǎn)生這些失效的原因主要是由于強度、剛度、耐磨性、振動(dòng)穩定性等不滿(mǎn)足工作要求。根據失效原因而制定的判定條件稱(chēng)為設計推則。設計中將這些準則作為防止失效和進(jìn)行設計計算的依據。

　　第一：強度準則

　　液壓磚機設備零件的強度可分為體積強度和表面強度兩種。

　　(1)體積強度是指零件承受應力的能力。體積強度準則則是指零件承受的應力不得超過(guò)允許的限度。如在靜應力作用下產(chǎn)生的斷裂，其應力不應超過(guò)材料的強度極限；對于塑性變形，其應力不應超過(guò)材料的屈服極限；對于疲勞斷裂，其應力不應超過(guò)材料的疲勞極限。

　　(2)表剛強度可分為表面擠壓強度和農面接觸強度兩種。

　　以面接觸的兩零件，受載后接觸面間產(chǎn)生按壓壓力，應力分布在接觸面不太深的表層，擠壓應力過(guò)大時(shí)，零件表而被壓潰。左面擠壓強皮即零件表面承受擠壓應力的能力。進(jìn)行設計計算時(shí)應使零件的最大擠壓應力個(gè)超過(guò)材料的許用擠壓應力。

　　第二：剛度準則

　　剛度是指零件在載荷作用下抵抗彈性變形的能力。如果容件的剛度不足，產(chǎn)個(gè)的抑件變形過(guò)大，會(huì )影響機器的正常工作(如機床的主顆剛度個(gè)足，會(huì )影響零件的加工精度)。

　　第三：耐磨性

　　耐磨性是指在載荷作用下相對運動(dòng)的兩零件表面抵抗磨損的能力。零件過(guò)度磨損會(huì )使形狀尺寸改變，配合間隙增大，精度降低，產(chǎn)生沖擊振動(dòng)從而失效。設計時(shí)應使零們：次預期使用巖命內的磨損亟不超過(guò)允許范圍。

　　一般通過(guò)限制工作曲的單位壓力和相對滑動(dòng)速度，選擇合邁的材料組合段熱處朋入法，保證充分良好的潤滑條件，以及提高零件表而硬度和表面質(zhì)量等均能提傷零件的耐腳性。

　　對于傳動(dòng)效率低、發(fā)熱量大的運動(dòng)副(如蝸桿傳動(dòng)副)，如果散熱不良，將使零件溫升過(guò)高，從而使兩零件局部表面熔融導致膠合，因此還應進(jìn)行散熱計算，使零件正常工作時(shí)的溫度不超過(guò)允許限度。

　　第四：振動(dòng)穩定性

　　如果液壓磚機設備中某一零件的固有頻率f和周期性強迫振動(dòng)頻率fp相近或成招數倍時(shí)，零件振幅就會(huì )急劇增大而產(chǎn)生共振，使零件工作性能失常，還可能引起破壞。所消振動(dòng)穩定性推則，是指設計時(shí)避免使零件的固有頻率利強迫振動(dòng)頻率相等或成整數倍。

　　對于上述各項衡量液壓磚機零件工作的準則，設汁計算時(shí)并不是每一種零件按其逐項計算，而是根據零件的實(shí)際工作條件，分析出主要失效形式，按相應的計算準則進(jìn)行設計計算；確定主要參數后，必要時(shí)再按其他唯則進(jìn)行校核。