液壓機是一種以液體為工作介質(zhì)，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實(shí)現各種工藝的機器。液壓機一般由本機（主機）、動(dòng)力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類(lèi)有閥門(mén)液壓機，液體液壓機，工程液壓機。

 

　　
　　工作介質(zhì)

　　液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長(cháng)和泄漏少。

液壓機對工作介質(zhì)的基本要求是：

①有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性，以提高傳動(dòng)的效率；

②能防銹蝕；

③有好的潤滑性能；

④易于密封；

⑤性能穩定，長(cháng)期工作而不變質(zhì)。

　　液壓機最初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是“油包水”，而不是原來(lái)的“水包油”?！坝桶比榛旱耐庀酁橛?，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價(jià)格較貴，限制了它的推廣。

　　液壓機驅動(dòng)系統

　　液壓機的驅動(dòng)系統主要有泵直接驅動(dòng)和泵-蓄能器驅動(dòng)兩種型式。泵直接驅動(dòng) 這種驅動(dòng) 系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來(lái)改變供液方向，溢流閥用來(lái)調節系統的限定壓強，同時(shí)起安全溢流作用。這種驅動(dòng)系統環(huán)節少,結構簡(jiǎn)單,壓強能按所需的工作力自動(dòng)增減，減少了電能消耗，但須由液壓磚機的最大工作力和最高工作速度來(lái)決定泵及其驅動(dòng)電機的容量。這種型式的驅動(dòng)系統多用于中小型液壓磚機，也有用泵直接驅動(dòng)的大型（如120000千牛）自由鍛造水壓機?！”茫钅芷黩寗?dòng) 在這種驅動(dòng)系統中有一個(gè)或一組蓄能器。當泵所供給的高壓工作液有余量時(shí)，由蓄能器儲存；而當供給量不足于需要時(shí)，便由蓄能器補充供給。采用這種系統可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動(dòng)機的容量，但因為工作液的壓強是恒定的，電能消耗量較大，并且系統的環(huán)節多，結構比較復雜。這種驅動(dòng)系統多用于大型液壓機，或者用一套驅動(dòng)系統驅動(dòng)數臺液壓機。

　　液壓機結構型式

　　按作用力的方向區分，液壓機有立式和臥式兩種。多數液壓機為立式，擠壓用液壓機

我公司重點(diǎn)推出的產(chǎn)品是：四柱液壓磚機

　　本系列產(chǎn)品適用于各類(lèi)零部件的壓裝、調彎整形、壓印壓痕、翻邊、沖孔及小零件的淺拉伸；金屬粉末制品的成型等加工工藝。采用電動(dòng)控制，設有點(diǎn)動(dòng)及半自動(dòng)循環(huán)，可保壓延時(shí)，并具有良好的滑塊導向性，操作方便、易于維修、經(jīng)濟耐用。根據用戶(hù)的需要可增設熱工儀表、頂出缸、行程數顯、計數等功能。

四柱液壓磚機優(yōu)勢

　　

　　與傳統的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車(chē)工業(yè)中得到了越來(lái)越多的應用?！≡谄?chē)工業(yè)及航空、航天等領(lǐng)域，減輕結構質(zhì)量以節約運行中的能量是人們長(cháng)期追求的目標，也是先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。液壓成形就是為實(shí)現結構輕量化的一種先進(jìn)制造技術(shù)?！∫簤撼尚我脖环Q(chēng)為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時(shí)，對管坯的兩端施加軸向推力，進(jìn)行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并最終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。

四柱液壓磚機優(yōu)點(diǎn)

　　對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：　

1.減輕質(zhì)量，節約材料。對于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類(lèi)零件，可以減輕40%～50%的重量?！?/span>

　　2.減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)?！?/span>

　　3.可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%?！?/span>

　　4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%?！?/span>5. 降低生產(chǎn)成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

　　液壓機成形工藝應用

　　液壓成形工藝在汽車(chē)、航空、航天和管道等行業(yè)有著(zhù)廣泛的應用，主要適用于：沿構件軸線(xiàn)變化的圓形、矩形或異型截面空心結構件，如汽車(chē)的排氣系統異型管件；非圓截面空心框架，如發(fā)動(dòng)機托架、儀表盤(pán)支架、車(chē)身框架（約占汽車(chē)質(zhì)量的11%～15%）；空心軸類(lèi)件和復雜管件等。圖2即為液壓成形工藝應用于汽車(chē)工業(yè)中所制造出的一些典型零件?！∫簤撼尚喂に嚨倪m用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。主要針對汽車(chē)配件廠(chǎng)，電子廠(chǎng)，電器廠(chǎng)，熱處理廠(chǎng)，車(chē)輛配件廠(chǎng)，齒輪廠(chǎng)，空調配件廠(chǎng)

　　液壓機設備特點(diǎn)

　　1.按照功能和用途可得分為：　粉末成型液壓機汽車(chē)重梁液壓機非金屬專(zhuān)用液壓機機械修理液壓機炭素制品液壓機麿料制品液壓機陶瓷制品液壓機　

　　2.按照類(lèi)型又可分為：

　　液壓機選裝配置

　　主要功能（需選購部分工裝）

　　1.防頂缸電子裝置  壓裝大型變速器  齒輪及軸校正前橋　校正變形工件　拆裝圓柱錐形軸承　吏換汽車(chē)離合器膜簧　壓裝軸承轱軸承外環(huán)　更換反作用桿橡膠總成　拆裝各種緊配合零部件　換離合器片止動(dòng)銷(xiāo)緩沖簧　鉚、切、投后橋盆齒鉚釘　壓裝活塞銷(xiāo)、轉向節銷(xiāo)及各種銷(xiāo)套　主要部件采用45號整體鑄鋼并調質(zhì)處理　工作臺采用活動(dòng)式心盤(pán)結構

　　液壓機保養制度

　　1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內?！?/span>

　　2．油液進(jìn)行嚴格過(guò)濾后才允許加入油箱?！?/span>

　　3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時(shí)間不應超過(guò)三個(gè)月；　

　　4．滑塊應經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔，每次工作前應先噴注機油?！?/span>

　　5．在公稱(chēng)壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現其它不良現象?！?/span>

　　6．每半年校正檢查一次壓力表；　

　　7．機器較長(cháng)期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油?！?/span>

　　液壓機安全操作事項　

　　1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開(kāi)動(dòng)機器；　

　　2、機器在工作過(guò)程中，不應進(jìn)行檢修和調整模具；　

　　3、當機器發(fā)現嚴重漏油或其它異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等)時(shí)應停車(chē)分析原因，設法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：　

　　4、不得超載或超過(guò)最大偏心距使用：　

　　5、嚴禁超過(guò)滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm?！?/span>

　　6、電氣設備接地必須牢固可靠：　

　　7、每天工作結束：將滑塊放至低位置。

　　

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　　怎樣選購好的液壓機械呢？相信這個(gè)問(wèn)題困擾了消費者。

　　一、 要選好銷(xiāo)售設計生產(chǎn)安裝調試檢驗維修液壓設備的人。

　　1、銷(xiāo)售人員是直接面對客戶(hù)的人，直接和客戶(hù)溝通，很多技術(shù)參數及機型都是業(yè)務(wù)員定的，有的廠(chǎng)業(yè)務(wù)人員缺乏液壓專(zhuān)業(yè)知識，定了的機型和技術(shù)參數很難滿(mǎn)足客戶(hù)的生產(chǎn)工藝和效率的要求，盡管后面的工作都做好，客戶(hù)也是不滿(mǎn)意的，所以要選好液壓機你還是直接面對設計或審核該機的工程師把你的機器要求講清楚。工程師要經(jīng)過(guò)全面系統專(zhuān)業(yè)學(xué)習，通常只有經(jīng)過(guò)全面系統專(zhuān)業(yè)學(xué)習才會(huì )注意到液壓設備設計的許多細節，有許多細節決定你采購的設備是否好用。

　　2、生產(chǎn)一般客戶(hù)很難控制，有許多廠(chǎng)包括有些大廠(chǎng)許多零件是發(fā)外廠(chǎng)加工的，所以只要保證按圖生產(chǎn)那里加工都不是問(wèn)題，現在液壓設備制造廠(chǎng)很多，到處都有各種先進(jìn)的加工設備，生產(chǎn)加工各種液壓設備配件都不會(huì )成問(wèn)題，所以選擇購買(mǎi)液壓機械，多在網(wǎng)上看看，多打電話(huà)咨詢(xún)咨詢(xún)，也可以去廠(chǎng)家進(jìn)一步考察。

　　3、安裝調試也是需要一定的技巧和專(zhuān)業(yè)知識，正確的調試會(huì )使機器處于良好的運行狀態(tài)，可以大大減小以后的設備故障。

　　4、機器的出廠(chǎng)前檢驗，也是非常重要的，檢驗人員可以檢查出機器各種問(wèn)題。

　　二、人選好了，還要選擇機器的配件，就是說(shuō)你的機器配件主要選購是那個(gè)廠(chǎng)家的。

　　如電機選擇國產(chǎn)還是進(jìn)口的，液壓件選擇那家公司的，等等。如果你不懂或不知怎樣選，你還是讓那些有液壓專(zhuān)業(yè)知識，又有液壓工作經(jīng)驗的人為你選擇吧！總之，選擇向那些擁有液壓專(zhuān)業(yè)知識又有多年液壓工作經(jīng)驗的人采購液壓設備最為重要，因為只有專(zhuān)業(yè)才會(huì )知道機器的優(yōu)劣，您才有可能買(mǎi)到滿(mǎn)意液壓設備。如果前面的工作都做好了，機器的故障率很低，甚至無(wú)故障產(chǎn)生。

　　購后要看看液壓機械是否是好的主要是看以下幾個(gè)方面：

　　1、速度，也就是班產(chǎn)量，生產(chǎn)效率，是否滿(mǎn)足你的要求。

　　2、重量， 機械的自重反應了用料是否充足，一部分程度上反應了產(chǎn)品是否耐用，當然也不是越重越好。

　　3、耗電量，能耗要小，油溫要低。

　　4、使用壽命要長(cháng)。

　　5、一些液壓設備的生產(chǎn)廠(chǎng)家只是購老機型的圖紙進(jìn)行生產(chǎn)，這樣的產(chǎn)品技術(shù)老舊，效率低下。一些廠(chǎng)技術(shù)部人員技術(shù)水平低，沒(méi)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，只會(huì )畫(huà)畫(huà)圖就可當設計師，設計出的機器問(wèn)題很多。

　　6、密封性能要求無(wú)漏油，液壓機械的密封性能直接影響使用和壽命。

　　7、一體化程度。一體化程度高的機型免去了安裝調試的時(shí)間消耗，同時(shí)也要求方便運輸。

　　8、用料要科學(xué)，例如：機身鑄鋼件比鑄鐵件更為耐用。

　　9、所購的機器一定要滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求方可保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

　　10、機器故障率要低。

　　11、機器的安全性能要高。