一個(gè)系統在正式投入之前一般都要經(jīng)過(guò)沖洗，沖洗的目的就是要清除殘留在系統內的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等，在最初兩小時(shí)工作中，即使沒(méi)有完全損壞系統，也會(huì )引起一系列故障。所以應該按下列步驟來(lái)清洗系統油路：

　　1）用一種易干的清潔溶劑清洗油箱，再用經(jīng)過(guò)過(guò)濾的空氣清除溶劑殘渣。

　　2）清洗系統全部管路，某些情況下需要把管路和接頭進(jìn)行浸漬。

　　3）在管路中裝油濾，以保護閥的供油管路和壓力管路。

　　4）在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥，如電液伺服閥等。

　　5）檢查所有管路尺寸是否合適，連接是否正確。

　　
　　要是系統中使用到電液伺服閥，那么伺服閥得沖洗板要使油液能從供油管路流向集流器，并直接返回油箱，這樣可以讓油液反復流通，以沖洗系統，讓油濾濾掉固體顆粒，沖洗過(guò)程中，沒(méi)隔1～2小時(shí)要檢查一下油濾，以防油濾被污染物堵塞，此時(shí)旁路不要打開(kāi)，若是發(fā)現油濾開(kāi)始堵塞就馬上換油濾。

　　沖洗的周期由系統的構造和系統污染程度來(lái)決定，若過(guò)濾介質(zhì)的試樣沒(méi)有或是很少外來(lái)污染物，則裝上新的油濾，卸下沖洗板，裝上閥工作！

　　有計劃的維護：建立系統定期維護制度，對液壓系統較好的維護保養建議如下：

　　1）至多500小時(shí)或是三個(gè)月就要檢查和更換油液。

　　2）定期沖洗油泵的進(jìn)口油濾。

　　3）檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況，液壓油的氣味可以大致鑒別是否變質(zhì)。

　　4）修護好系統中的泄漏。

　　5）確保沒(méi)有外來(lái)顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開(kāi)口處進(jìn)入油箱。

　　

　　液壓傳動(dòng)系統的特點(diǎn)

　　1、液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)

　?。?span>1）體積小、重量輕，因此慣性力較小，當突然過(guò)載或停車(chē)時(shí)，不會(huì )發(fā)生大的沖擊；

　?。?span>2）能在給定范圍內平穩的自動(dòng)調節牽引速度，并可實(shí)現無(wú)極調速；

　?。?span>3）換向容易，在不改變電機旋轉方向的情況下，可以較方便地實(shí)現工作機構旋轉和直線(xiàn)往復運動(dòng)的轉換；

　?。?span>4）液壓泵和液壓馬達之間用油管連接，在空間布置上彼此不受?chē)栏裣拗疲?/span>

　?。?span>5）由于采用油液為工作介質(zhì)，元件相對運動(dòng)表面間能自行潤滑，磨損小，使用壽命長(cháng)；

　?。?span>6）操縱控制簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高；

　?。?span>7）容易實(shí)現過(guò)載保護。

　　2、液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)

　?。?span>1）使用液壓傳動(dòng)對維護的要求高，工作油要始終保持清潔；

　?。?span>2）對液壓元件制造精度要求高，工藝復雜，成本較高；

　?。?span>3）液壓元件維修較復雜，且需有較高的技術(shù)水平；

　?。?span>4）用油做工作介質(zhì)，在工作面存在火災隱患；

　?。?span>5）傳動(dòng)效率低。

　　液壓控制系統的特點(diǎn)

　　1、液壓控制優(yōu)點(diǎn)

　?。?span>1）體積小和重量輕；

　?。?span>2）剛度大、精度高、響應快；

　?。?span>3）驅動(dòng)力大，適合重載直接驅動(dòng)；

　?。?span>4）調速范圍寬，速度控制方式多樣；

　?。?span>5）自潤滑、自冷卻和長(cháng)壽命；

　?。?span>6）易于實(shí)現安全保護。[2] 

　　2、液壓控制缺點(diǎn)

　　
　?。?span>1）抗工作液污染能力差；

　?。?span>2）對溫度變化敏感；

　?。?span>3）存在泄漏隱患；

　?。?span>4）制造難，成本高；

　?。?span>5）不適于遠距離傳輸且需液壓能源。[2]