液壓設備是由機械、液壓、電氣等裝置組合而成的，故出現的故障也是多種多樣的。某一種故障現象可能由許多因素影響后造成的，因此分析液壓故障必須能看懂液壓系統原理圖，對原理圖中各個(gè)元件的作用有一個(gè)大體的了解，然后根據故障現象進(jìn)行分析、判斷，針對許多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能較好的解決和排除。液壓系統中工作液在元件和管路中的流動(dòng)情況，外界是很難了解到的，所以給分析、診斷帶來(lái)了較多的困難，因此要求人們具備較強分析判斷故障的能力。在機械、液壓、電氣諸多復雜的關(guān)系中找出故障原因和部位并及時(shí)、準確加以排除。

 

　　液壓機簡(jiǎn)易故障診斷法

 

　　簡(jiǎn)易故障診斷法是目前采用最普遍的方法，它是靠維修人員憑個(gè)人的經(jīng)驗，利用簡(jiǎn)單儀表根據液壓系統出現的故障，客觀(guān)的采用問(wèn)、看、聽(tīng)、摸、聞等方法了解系統工作情況，進(jìn)行分析、診斷、確定產(chǎn)生故障的原因和部位，具體做法如下：

 

　　1,詢(xún)問(wèn)設備操作者，了解設備運行狀況。其中包括：液壓系統工作是否正常；液壓泵有無(wú)異?，F象；液壓油檢測清潔度的時(shí)間及結果；濾芯清洗和更換情況；發(fā)生故障前是否對液壓元件進(jìn)行了調節；是否更換過(guò)密封元件；故障前后液壓系統出現過(guò)哪些不正?，F象；過(guò)去該系統出現過(guò)什么故障，是如何排除的等，需逐一進(jìn)行了解。

 

　　2,看液壓系統工作的實(shí)際狀況，觀(guān)察系統壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問(wèn)題。

 

　　3,聽(tīng)液壓系統的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統工作是否正常。

 

　　4,摸溫升、振動(dòng)、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常。

 

　　總之，簡(jiǎn)易診斷法只是一個(gè)簡(jiǎn)易的定性分析，對快速判斷和排除故障，具有較廣泛的實(shí)用性。

 

　　液壓機系統的治漏防漏的措施

 

　　近年來(lái)液壓技術(shù)滲透各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，它在為提高產(chǎn)品質(zhì)量和擴大生產(chǎn)能力方面發(fā)揮了巨大的作用。但是液壓介質(zhì)泄漏是液壓維護最重要的難題，其泄漏不但影響到設備產(chǎn)品的性能、有效性和產(chǎn)品的形象，而且還會(huì )造成很大的浪費和環(huán)境污染，更嚴重給生產(chǎn)帶來(lái)停工停產(chǎn)。下面結合客戶(hù)實(shí)踐經(jīng)驗：結合實(shí)際情況談?wù)勔簤簷C在使用中如何治漏與防漏。

 

　　一、分析整個(gè)液壓系統設計是否合理與完善

 

　　可以根據在實(shí)際維護點(diǎn)檢過(guò)程中發(fā)現存在問(wèn)題，對多發(fā)生泄漏故障的地方多加斟酌，對照液壓原理圖分析該處的設計是否合理，各個(gè)換向閥的性能與功用是否完全得到發(fā)揮。如連鑄生產(chǎn)線(xiàn)的引錠桿存放臺架采用的是三位四通的換向閥進(jìn)行換向，其中位機能為Y型，而且回路中還設計有液壓鎖。但是在生產(chǎn)過(guò)程中應用時(shí)其中位機能沒(méi)有發(fā)揮，擺放到位后電磁鐵始終帶電，從而在一個(gè)管路中始終有帶壓，這樣軟管崩裂后，造成大量泄漏。改進(jìn)后讓該系統完成動(dòng)作后可以讓電磁鐵兩端失電，閥芯處于中位。這樣就大大降低了泄漏率。

 

　　二、合理的布局液壓管路

 

　　1、在環(huán)境惡劣的地方，如多水多渣比較臟的地方可以采用不銹鋼管，防止其被腐蝕生銹，管件不得直接和墻等接觸，長(cháng)期容易發(fā)生銹蝕；

 

　　2、在日常維護檢修比較困難的地方且能夠保證安裝和拆卸方便的情況下，應盡量減少焊接接頭等，直接對液壓金屬管對焊。系統泄漏30—40％是由管接頭漏出的；

 

　　3、為減少機械沖擊，在泵的吸油口和出油口采用軟連接，液壓缸等執行元件的兩腔采取軟管連接。管路要正確固定，已帶有焊接頭的管子要平直地接入接頭體，如有動(dòng)態(tài)載荷的管子，建議管夾的間距為1.5—2.0米。

 

　　三、選擇合適結構的管件

 

　　1、在液壓系統中常用的管接頭有擴口式，卡套式和焊接式主要有三類(lèi)。這三中各有其特點(diǎn)，應根據工作的可靠性和經(jīng)濟進(jìn)行選擇，擴口式一般較為便宜，卡套式接頭能夠承受較大的振動(dòng)，焊接接頭能夠承受高壓高溫及機械大負載和強烈震動(dòng)的場(chǎng)合。我廠(chǎng)液壓設備采用國外AVIT焊接式管接頭如GUV、GOV、GAV、GV等焊接接頭，經(jīng)用效果良好。下面以GAV焊接接頭說(shuō)明密封原理。見(jiàn)圖1。

 
　　①管子一側

　　
　　通過(guò)對接焊接的方式將AVIT焊接接頭與管子的端部結合起來(lái)，形成一體。

　　
　?、诮宇^體一側

　　
　　用螺旋方式將管端(1)+(3)定心，并通過(guò)擰緊螺母(2)達到力的縱向傳遞和相互連接。此時(shí)在錐體上會(huì )形成一個(gè)切線(xiàn)方向的金屬密封，而且另外還有一個(gè)軟形密封一個(gè)O形圈(4)存在。

　　
　?、蹔A緊功能

 

　　通過(guò)AVIT焊接的肩部，保證了接頭不會(huì )拉開(kāi)。焊接頭頭部及螺紋(c，f)受到的摩擦，螺紋本身的結合力以及錐體(d)的共同作用，使這種接頭有著(zhù)持久的密封性及夾緊功能。

　　
　　GUV接頭采用的是U型密封，主要應用于閥塊的進(jìn)出口、執行元件的進(jìn)出口，其管螺紋一端和平面相接觸擰緊，安裝時(shí)密封不易劃傷磨損和扭曲變形，起到良好的密封效果，據其的使用情況，幾乎無(wú)泄漏，使用壽命不低于十年。

　　
　　2、元件的結合面加工粗糙度要符合要求。一些液壓件的端面加工粗糙度和平面度不符合密封要求，裝配后結合面有大量的間隙，從而大量的泄漏。

　　
　　3、垂直鋸開(kāi)鋼管，打好坡口。清理焊接處，必要時(shí)打磨。連接位置(錐面和凹面)必須干凈，無(wú)機械損傷。焊接坡口的形狀。

 

　　四、密封的選擇

 

　　密封的選擇是否合適，要根據實(shí)際情況選擇，包刮密封材質(zhì)、硬度以及和液壓介質(zhì)是否相容。液壓系統壓力高可以選擇密封件較硬的，需要耐高溫的密封件可以選擇耐高溫的材質(zhì)密封，比如氟膠密封密封。O形密封圈由于結構簡(jiǎn)單，方便安裝，密封性能好以及工作可靠，做為靜密封幾乎無(wú)泄露，所以是得到廣泛的應用的密封件。但是O形密封圈在安裝時(shí)是非常重要的，要考慮其壓縮量和拉伸量，壓縮率也不能過(guò)大也不能過(guò)小，過(guò)大則壓縮應力增加、摩擦；力增大，加快了密封的磨損，容易產(chǎn)生扭曲變形破壞，過(guò)小則造成密封性能不好，產(chǎn)生泄漏。拉伸量從密封的使用壽命上考慮也是不允許。選用合適的密封應參考國家標準或者液壓設計手冊。O形圈的尺寸必須合適，與槽壁之間應稍有間隙且高出槽口大約0.4mm—0.6mm。表1是O形密封常見(jiàn)的泄漏原因意見(jiàn)解決方法。

 

　　除了以上治漏防漏措施外，液壓機在正常生產(chǎn)中日常點(diǎn)檢維護管理工作，實(shí)行短周期計劃點(diǎn)檢制，每次的定修年修保質(zhì)保量，對維護和操作人員進(jìn)行了培訓和理論學(xué)習。這樣液壓系統泄漏率大大降低，不但做到了文明生產(chǎn)而且還降低了生產(chǎn)成本。GAV焊接接頭說(shuō)明密封原理。