自動(dòng)上磚機是壓磚機成型的基礎設備。它是磚機生產(chǎn)線(xiàn)的重要組成部分。自動(dòng)上磚機材料的選擇將影響整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展和砌塊的質(zhì)量。在自動(dòng)上磚機的生產(chǎn)過(guò)程中，磚模需要承受液壓站施加的壓力和物料顆粒之間的摩擦，因此磚模原料應具有較強的韌性、耐磨性和抗疲勞斷裂性能。同時(shí)，磚模具不僅要滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求，而且要符合經(jīng)濟實(shí)用的要求。

　　自動(dòng)磚機的磚料由于磚模腔內的壓力而發(fā)生塑性變形時(shí)，會(huì )沿磚模腔表面流動(dòng)和滑動(dòng)，造成磚?？涨槐砻媾c材料之間的嚴重摩擦，導致磚模模具磨損失效。因此，材料的耐磨性是磚頭模具的基本而重要的性能之一，硬度是影響其耐磨性的主要因素之一。

　　一般來(lái)說(shuō)，自動(dòng)磚機模具零件硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，自動(dòng)磚機磚模的耐磨性也與碳化物在材料中的類(lèi)型、數量、形狀、尺寸和分布有關(guān)。由于磚模具的工作條件大多很差，長(cháng)時(shí)間承受大載荷時(shí)容易產(chǎn)生脆性斷裂。

　　為了防止磚模零件在生產(chǎn)過(guò)程中突然斷裂，在自動(dòng)磚機中選用的磚模需要具有高強度和良好的韌性。碳含量和晶粒尺寸是衡量材料韌性的標準。因自動(dòng)磚機生產(chǎn)線(xiàn)是一個(gè)循環(huán)過(guò)程，長(cháng)期以來(lái)，在循環(huán)應力作用下，磚模往往會(huì )引起疲勞斷裂。因此為了使自動(dòng)制磚機能夠正常、安全地運行，應根據材料的選擇對磚模進(jìn)行維修。檢查每個(gè)部件在每個(gè)生產(chǎn)運行之前是否安裝正確，并且該部件沒(méi)有松動(dòng)。自動(dòng)上磚機生產(chǎn)完成后，清理磚模中的材料。并時(shí)潤滑模具以減少磚模具的摩擦和腐蝕。