耐火材料壓磚機壓制的耐火磚制造過(guò)程中的成型，它指的是耐火原料，并通過(guò)外力到模型過(guò)程中的坯料空白預定尺寸和形狀的裝置。耐火磚成型可提高制品的物理和化學(xué)性質(zhì)的有效手段，也可以通過(guò)形成的組織結構使得耐火材料得到改善。

　　常見(jiàn)的耐火材料壓磚機壓制成型的耐火磚成型的方法一般在符合預期的物理性能要求條件下被分為四種，注漿成型法、可塑成型、機壓成型、及熔鑄成型等。成型方法的選擇主要是根據泥漿的性質(zhì)、坯料的形狀和尺寸等工藝要求進(jìn)行的。

　　1、耐火材料壓磚機注漿成型法：將所用泥漿注入所述石膏模中，所述石膏模吸收所述泥漿中的水，并將其聚集在所述石膏模表面水分較少的泥膜中。時(shí)間越長(cháng)，泥膜就越厚。注漿后石膏模的澆筑時(shí)間主要取決于制品所要求的厚度。當磚坯厚度達到時(shí)，石膏模中多余的泥漿被倒出，并持續放置一段時(shí)間。磚坯具有一定強度后，進(jìn)行脫模、干燥和修補。注漿成型泥漿含水率一般為35≤45%。該方法主要用于生產(chǎn)熱電偶套管、高溫爐管、坩堝等薄壁中空產(chǎn)品。

　　2、壓磚機可塑成型也稱(chēng)擠壓成型)，一般指在塑性狀態(tài)下制備含水率為16-25%的濕粘土的方法。通過(guò)?？资顾苄哉惩磷儚姷某尚畏椒ǚQ(chēng)為擠壓成形。連續螺桿擠出機配合與壓磚機使用，對泥漿進(jìn)行混合、壓實(shí)和成型。該成型方法適用于將塑料泥漿加工成截面均勻的條形和管狀坯料。

　　3、耐火材料壓磚設備機壓成型 機壓成形又稱(chēng)半干成形，是指用含水率約為2-7%的漿料制備坯體的方法。一般采用各種壓磚機、搗固機、振動(dòng)機成型。與塑性成形相比，坯體具有密度高、強度高、干燥和燒結收縮小、易于控制制品尺寸等優(yōu)點(diǎn)。

　　4、耐火磚熔鑄成型這是一種在高溫下熔化材料并將其直接鑄造到產(chǎn)品中的方法。目前主要用于生產(chǎn)剛玉、莫來(lái)石、鋯剛玉等高級耐火材料。

　　當然，成型方法的選擇也受到耐火材料壓磚機生產(chǎn)廠(chǎng)家條件的限制。一般來(lái)說(shuō)，耐火材料磚機企業(yè)應在滿(mǎn)足耐火磚技術(shù)要求的前提下，選擇其他合適的成型方法。無(wú)論采用何種方法，成型后的預制件應滿(mǎn)足形狀、尺寸、精度和一定的機械強度要求。