到目前為止，全自動(dòng)液壓磚機制磚的原料不僅不具限于粘土，還包括粘土、頁(yè)巖、煤磨石、粉煤灰、爐渣、部分爐渣、生活垃圾、河道淤泥等多種原料。為了使各種滿(mǎn)足液壓機制磚的技術(shù)性能要求，應根據具體情況對其進(jìn)行粉碎、攪拌、混合、碾磨等以達到工藝要求。因此，應嚴格按照原材料的配置情況和內部燃料的混合合理粒徑分布應充分分散礦物成分，以保證原材料的可塑性和良好的配合力。而全自動(dòng)液壓磚機中對原材料的基本要求主要是化學(xué)成分、礦物成分和物理性能。今天就由銘澤技術(shù)小編一一給大家詳細說(shuō)明。

　　1、先來(lái)說(shuō)說(shuō)壓磚機所涉及到的用料中粒度的分布。雖然細粉末大的表面積有著(zhù)很好的透水性與可塑性。但決不意味著(zhù)制磚越細越好。因為，所有太細材料，不利于生產(chǎn)于成品磚的干燥和焙燒，不同的材料在所述制品尺寸的作用是不一樣的。

　　原料顆粒小于0.05mm稱(chēng)為塑料顆粒的粉末顆粒尺寸，這些小顆粒必須具有粘土或粘土狀性質(zhì)頁(yè)巖，煤或其它材料。否則，作為沙，再粉碎太細，沒(méi)有可塑性。粒徑為0.05-1.2mm的物質(zhì)顆粒稱(chēng)為填充顆粒。其作用是控制制品的過(guò)度收縮和開(kāi)裂，并在塑性成形過(guò)程中賦予坯體一定的強度。合理的顆粒組成應為塑料顆粒占35-50%；填充顆粒占20-65%；骨架顆粒<30%；不允許大于3mm的顆粒。因為它不僅會(huì )降低產(chǎn)品的強度，還會(huì )因收縮不均而產(chǎn)生干裂。當生產(chǎn)空心磚時(shí)在全自動(dòng)液壓機生產(chǎn)時(shí)原料顆粒不應超過(guò)2毫米。

　　2、塑性指數是用于評價(jià)磚材料的一個(gè)重要參數，磚在業(yè)內是指在一致性的塑料材料和水的混合物，其可被液壓磚機擠出，并釋放壓力后的形狀能夠維持線(xiàn)形的能力技能。這種能力被表達塑性指數。高塑性指數雖然有益的擠出，但容易產(chǎn)生干燥和燒制過(guò)程中開(kāi)裂;塑性指數低，干燥并煅燒雖然有益，但將模制困難。如果塑性指數小于7，不僅難以擠出成型時(shí)，制品的強度也低。一般認為塑性指數大于15的高塑性泥漿稱(chēng)為高塑性泥漿，塑性指數小于7的低塑性泥漿稱(chēng)為低塑性泥漿?？紫堵试礁呖仔驮綇碗s，壁厚越薄塑性指數越高。

　　必須指出：當使用用于全自動(dòng)液壓磚機生產(chǎn)中的各種原料，應被充分混合。否則不僅不會(huì )達到所希望的效果，但是會(huì )導致由于多種從收縮裂縫產(chǎn)生的不同的原料的干燥收縮。由于磚的質(zhì)量擠出塑料材料不僅取決于顆粒材料之間的摩擦系數，并且還有著(zhù)直接的聯(lián)系。與粗糙表面的顆粒相比，具有光滑和球形表面的顆粒更容易在擠壓時(shí)相互流動(dòng)和擠壓。由于造紙廠(chǎng)原料與黑液之間特殊的離子吸附和潤滑，以及化工廠(chǎng)和電鍍廠(chǎng)的廢酸，擠壓后泥漿的流動(dòng)性能有了很大的提高，表面光滑致密的磚坯更容易擠壓。

　　3、說(shuō)說(shuō)液壓磚機制品中產(chǎn)品的收縮率，在干燥過(guò)程中，由于水分蒸發(fā)，顆粒自然密閉，體積收縮，是所謂的干燥收縮。干燥線(xiàn)的收縮率稱(chēng)為干燥線(xiàn)收縮長(cháng)度與原始坯體長(cháng)度的百分比。對于干燥線(xiàn)收縮較大的原料產(chǎn)品干燥得應更慢，否則會(huì )出現嚴重出現干燥裂紋，在生產(chǎn)中原料的線(xiàn)縮率要求在6%以?xún)葹楹茫?

　　4、最后，確定下干燥敏感系數。在干燥過(guò)程中，磚坯體中的水分逐漸蒸發(fā)，體積也逐漸減小。由于坯內外的干燥速度和收縮速度總是內外快內慢，也就是說(shuō)，表層已經(jīng)干燥并開(kāi)始收縮，而內部仍然“完好”。一旦收縮量超過(guò)泥漿的彈性系數（1-2%），就會(huì )使磚坯表面“開(kāi)裂”，產(chǎn)生網(wǎng)狀裂縫，稱(chēng)為泥漿的干燥敏感性，并用干燥敏感性系數表示，干燥敏感性系統的數量越多，裂縫的威脅就越嚴重干燥過(guò)程。當干燥靈敏度系數小于1時(shí)，干燥過(guò)程中的問(wèn)題較小。一旦干燥敏感系數大于2，干燥過(guò)程中出現裂紋的風(fēng)險就非常嚴重。為了降低干燥敏感系數，需要添加較薄的原料。

　　5、最后來(lái)認識下干燥敏感系數，干燥過(guò)程中，在坯體中水分逐漸被蒸發(fā)的同時(shí)，體積也逐漸縮小。由于坯體內、外的干燥速度和收縮速度總是外快內慢，即表層已經(jīng)干燥開(kāi)始收縮，而內部還“原封不動(dòng)”，一旦其收縮的數量超過(guò)了泥料的彈性系數(1～2％），必將“脹裂”坯體表面，產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋，這叫泥料的干燥敏感性，并以干燥敏感系數來(lái)表示，干燥敏感系數越大，坯體在干燥過(guò)程中產(chǎn)生裂紋的威脅也越重，當干燥敏感系數小于1時(shí)，干燥過(guò)程中的問(wèn)題較小，一旦干燥敏感系數大于2，其在干燥過(guò)程中產(chǎn)生裂紋的危險性也就十分嚴重了，必須加瘦化原料來(lái)降低干燥敏感系數。一般來(lái)說(shuō)，全自動(dòng)液壓磚機在制品生產(chǎn)中所用原料塑性指數越高，線(xiàn)收縮率和干燥敏感性系數越高。