眾所周知壓磚機自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)從開(kāi)始運行到完成壓磚成型，除離不開(kāi)壓磚機之外，其磚機生產(chǎn)線(xiàn)還配有破碎機、螺旋運輸機、攪拌機、皮帶輸送機、擺渡車(chē)及無(wú)托盤(pán)包裝機等相關(guān)設備相互配合結合下，而由始（原料）至終（成型）至入庫而成。具體詳情過(guò)程分解如下：

　　在壓磚機自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的制磚過(guò)程中，以粉煤灰或其他礦渣或石灰砂為原料，用破碎機進(jìn)行破碎。粉碎后，用升降機運送到石膏倉庫，然后在石膏倉庫中更仔細地研磨。加工完成后，用升降機分別運送到水泥倉和粉煤灰倉儲存。

　　其次，通過(guò)螺旋輸送機將膠凝材料和粉煤灰輸送到強制攪拌機中進(jìn)行攪拌處理。在攪拌過(guò)程中同時(shí)由原料、水泥、粉煤灰等添加劑配料由配料斗加入，計算重量后送至攪拌機經(jīng)設計合理的攪拌裝置，實(shí)現強制均勻布料，，以適應生產(chǎn)中混合料的不穩定現象，提高產(chǎn)品合格率。充分攪拌后，用提升機提升至消化倉，消化分解了原料和雜質(zhì)。

然后，將消化后的原料通過(guò)帶式輸送機輸送至輪碾機，碾壓整平，再通過(guò)汽車(chē)輪渡和帶式輸送機輸送至全自動(dòng)液壓成型機進(jìn)行壓縮成型。該成型壓磚機在壓制磚坯的過(guò)程中采用五次加壓、三次排氣的工藝，使得壓制過(guò)程中粉末中所含的空氣能夠順利排出，也只有這樣加工出來(lái)的磚坯強度才高、不易開(kāi)裂切收縮率低。而期間使用的模具可以通過(guò)浮動(dòng)壓制成型。該生磚成型工藝性好，提高了生磚的密實(shí)度，減少了脫模時(shí)生磚的損壞和開(kāi)裂。成型后通過(guò)汽車(chē)輪渡運輸至高壓釜進(jìn)行高壓滅菌維護。

　　最后當高壓滅菌固化后，再經(jīng)無(wú)托盤(pán)包裝裝置包裝產(chǎn)品。包裝完成后，使用起重機進(jìn)行搬運。當起重機被運送到空地時(shí)，可以使用叉車(chē)進(jìn)行裝載和卸載。此外，整條生產(chǎn)線(xiàn)還配有蒸籠清洗裝置，用于清洗蒸籠平面上的浮灰。需要注意的是蒸籠清洗裝置在安裝時(shí)，應將底座螺絲固定好，并適當調整刷子的高度，這也為了使刷子能夠清潔蒸籠的上平面位置。

　　以上就是銘澤機械廠(chǎng)家技術(shù)小編給大家分析的壓磚機自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)壓磚成型生產(chǎn)細節詳情過(guò)程分解，無(wú)論怎樣在對壓磚機自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行操作前后，必須給設備定時(shí)檢修和保養，尤其對操作工而言請務(wù)必閱讀操作使用說(shuō)明書(shū)和其他相關(guān)書(shū)籍并能正確使用并熟練掌握有關(guān)機械知識，只有將設備的安全常識以及全部注意事項熟悉之后才能進(jìn)行操作。切記！標記為危險的錯誤操作可能造成死亡或重傷，標記為注意的錯誤操作可能造成機械損壞、嚴重故障發(fā)生。