在日常加工中使用的壓磚機在加工和生產(chǎn)一段時(shí)間后是需要對設備進(jìn)行清洗的。清洗的目的是清除系統中遺留的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵芯等，以確保今后使用中不會(huì )出現一系列故障。因此，應采取以下步驟清理系統的油路：

　　1.用容易干洗的溶劑清洗油箱，然后用過(guò)濾空氣除去溶劑殘留物。

　　2.在管道上安裝濾油器，以保護閥門(mén)的供應線(xiàn)和壓力線(xiàn)。清洗系統的整個(gè)管路，在某些情況下需要浸泡管道和接頭。

　　3.清洗液壓系統電液伺服閥、伺服閥沖洗板，使油從供油管道輸送到收集器，并直接返回油罐，使油液反復流動(dòng)，使濾油器濾出固體顆粒，在清洗過(guò)程中，不隔1≤2小時(shí)檢查濾油器，以防止濾油器被污染物堵塞，此時(shí)，如果濾油器開(kāi)始堵塞濾油器，則不應立即打開(kāi)旁路。

　　在正常情況下，用于日常加工的壓磚機的清洗周期取決于液壓系統的結構及其系統的污染程度。如果過(guò)濾介質(zhì)樣本中沒(méi)有或很少外部污染物，安裝新的濾清器并去除簡(jiǎn)單的清洗！如果有更多的污染物，就需要對該系統進(jìn)行計劃的維護和建立一個(gè)定期的維護系統。對液壓系統的更好的維護建議如下：

　　1.定期清洗壓磚機上的油泵，檢查并更換500小時(shí)或3個(gè)月。這應能解決維修系統中的漏油問(wèn)題。

　　2.檢查磚機內的液壓油，以確定其是否受到酸化或其他污染物的污染。液壓油的氣味可大致確定是否已變質(zhì)。不僅如此，還可確保沒(méi)有任何外部顆粒從油箱的排氣蓋、濾油器的塞座、返回線(xiàn)的密封墊和油箱的其他開(kāi)啟點(diǎn)進(jìn)入油箱。

　　3.對于壓磚機操作人員，除了熟悉液壓系統的內部結構和主要液壓元件外，在了解液壓系統的原理和掌握液壓系統的操作順序的同時(shí)，更需要嚴格按照指令操作。在啟動(dòng)磚機設備的液壓系統之前，應檢查液壓系統的液壓閥是否處于原來(lái)的位置，檢查油箱的狀況，避免油量太少的情況，檢查氣缸或馬達的狀況，并在檢查后啟動(dòng)系統。

　　4.在拆裝和修理磚壓機的過(guò)程中，操作技術(shù)人員應妥善保管零件和部件，安裝拆卸后必須按照原安裝位置安裝液壓元件，使液壓元件的位置不能隨意改變，保持設備的完整性。停機4小時(shí)以上，供空氣運行的液壓泵馬達使用，然后才能加壓工作。

　　5.在冬季和夏季，當溫差較大時(shí)，應注意水箱內的溫度變化，以避免太陽(yáng)直接輻射，導致溫度過(guò)高等。