液壓機是根據帕斯卡定律的原理而做成的液體壓強傳動(dòng)機器，而且類(lèi)型和用途是非常多的， 但是很多人對此不是很清楚，下面我們就去多加了解一些液壓機的用途和產(chǎn)品的特點(diǎn)。 

　　
　　液壓機在使用的時(shí)候，一般都能夠給機器上面的零部件做好合適的裝配和拆卸工作，所以，對于機器的零件校直、壓延和拉伸工作也不可以予以忽視，畢竟這種機器不僅僅只能 使用在一個(gè)地方，而是可以多用的。

　　比如，框架液壓器能夠用來(lái)校正變形工件，可以用來(lái)拆裝圓柱、錐形的機器軸承，可以壓裝不同的機器緊配件等等作用。

　　之所以這種框架液壓機具有那么多的功能，還是因為他們具備了十分先進(jìn)的焊接技術(shù)，上、下活動(dòng)空間十分的大，比較有利于工件壓制，能夠幫助我們預置工作壓力，配有電子數碼噸位上的顯示，還有液壓類(lèi)型的散熱裝置。所以，這種液壓機的類(lèi)型和使用途徑都很多，

我們在選購使用之前，必須要多加了解才是。不然的話(huà)，我們購買(mǎi)了不同的液壓機， 

但是不注重液壓機的產(chǎn)品特點(diǎn)了解，自然也不利于液壓機的正常使用。 

　　液壓機設備特點(diǎn)

　　機器具有獨立的動(dòng)力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實(shí)現調整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進(jìn)行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動(dòng)作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程。

　　獨立的動(dòng)力組織和電氣系統，并選用按鈕集中控制，可完成調整和半自動(dòng)兩種操作方法 。它的挪動(dòng)作業(yè)臺由變頻控制器驅動(dòng)，其電氣選用先進(jìn)的PLC可編程控制器。 經(jīng)過(guò)對YH25—315D“T”形挪動(dòng)作業(yè)臺描繪制作的立異，有利于進(jìn)步該系列液壓機的自動(dòng)化程度，進(jìn)步出產(chǎn)功率，下降操作人員的勞動(dòng)強度。

　　以液體作為介質(zhì)來(lái)傳遞能量, 采用先進(jìn)的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工進(jìn)速度20 MM/秒以下，設備待機,滑快上下移動(dòng)時(shí)噪音均不超過(guò)75分貝，采用四柱三板式結構,活動(dòng)板的垂直精度由四個(gè)精密導套控制,下工作面與上工作面任意點(diǎn)的平行精度達到0.08MM以下。

　　1. 減輕質(zhì)量，節約材料。對于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機托架、散熱器支架等典型零件，液壓四柱液壓機

四柱液壓機成形件比沖壓件減輕20%?40%，對于空心階梯軸類(lèi)零件，可以減輕40%?50%的重量。

　　2.減少零件和模具數量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。

　　3. 可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)?工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

　　4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5. 降低生產(chǎn)成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。