四柱液壓機四柱液壓機是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過(guò)各個(gè)單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進(jìn)行運動(dòng)。液壓機是利用液體來(lái)傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。

 

四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。動(dòng)力機構由油箱、高壓泵、控制系統、電動(dòng)機、壓力 閥、方向閥等組成。

 
　?。ㄒ?/span>） 用途

 

　　該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。

四柱液壓機具有獨立的動(dòng)力機構和電器系統，采用按鈕集中控制，可實(shí)現調整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式。

 
　　（二） 特點(diǎn)

 

　　機器具有獨立的動(dòng)力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實(shí)現調整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進(jìn)行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動(dòng)作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程。

 

四柱液壓機簡(jiǎn)介

　　
　　又名：四柱油壓機：利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動(dòng)的機械，種類(lèi)很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類(lèi)來(lái)分，有油壓機和水壓機兩大類(lèi)。水壓機機產(chǎn)生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的第一臺萬(wàn)噸水壓機就是自由鍛造水壓機。

 

四柱液壓機工作原理

　　

　　四柱液壓機[2]的液壓傳動(dòng)系統由動(dòng)力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質(zhì)組成。 動(dòng)力機構通常采用油泵作為動(dòng)力機構，一般為積式油泵。為了滿(mǎn)足執行機構運動(dòng)速度的要求， 選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時(shí)亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹(shù)脂熱固性制品的壓制。

 

四柱液壓機安全操作

　　
　　1、液壓機操作者必須經(jīng)過(guò)培訓，掌握設備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。

 

　　2、作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

 

　　3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開(kāi)關(guān)上。

 

　　4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

 

　　5、液壓機工作前首先啟動(dòng)設備空轉5分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳油壓機 TM系列引

 

　　6、開(kāi)動(dòng)設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動(dòng)作是否正?？煽?，有無(wú)泄露現象。

 

　　7、調整工作壓力，但不應超過(guò)設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。

 

　　8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時(shí)，應隨時(shí)調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時(shí)間，并保證不損壞模具和工件。

 

　　9、機體壓板上下滑動(dòng)時(shí)，嚴禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。

 

　　10、嚴禁在施壓同時(shí)，對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

 

　　11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

 

　　12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊

四柱液壓機維護保養

 

　　四柱液壓機的常見(jiàn)故障和維護方法:經(jīng)常在液壓傳動(dòng)系統中，都是一些比較精密的零件。人們對機械的液壓傳動(dòng)雖然覺(jué)得省力方便，但同時(shí)又感到它易于損壞。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和構造特性，從而也不大了解其預防保養的方法. 液壓系統有3個(gè)基本的“致病”因素：污染、過(guò)熱和進(jìn)入空氣。這3個(gè)不利因素有著(zhù)密切的內在聯(lián)系，出現其中任何一個(gè)問(wèn)題，就會(huì )連帶產(chǎn)生另外一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題。由實(shí)踐證明，四柱液壓機系統75%“致病”的原因，均是這三者造成的。1、工作油液因進(jìn)入污物而變質(zhì) 2、過(guò)熱 3、進(jìn)入空氣解決方法:對系統中一些主要精密件的清洗和裝配，均應在十分清潔的室內進(jìn)行，室內應有干凈的地板和密閉的門(mén)窗，溫度保持在200C左右。

 

四柱液壓機其他常用維護：

 

　　1．L—HL32/GB1118—89液壓油，低于20度時(shí)萬(wàn)用N32/GB3141的高于30度時(shí)，可用N46/GB3141。

 

　　2．油液業(yè)進(jìn)行嚴格過(guò)濾后才允許加入油箱。

 

　　3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時(shí)間不應超過(guò)三個(gè)月；

 

　　4．滑塊應經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

 

　　5．在公稱(chēng)壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

 

　　6．每半年校正檢查一次壓力表；

 

　　7．機器較長(cháng)期停用，應將各加—廠(chǎng)表面擦洗干凈并涂以防銹油。

 

四柱液壓機工作介質(zhì)

　　
　　四柱液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長(cháng)和泄漏少。液壓機對工作介質(zhì)的基本要求是：①有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性，以提高傳動(dòng)的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩定，長(cháng)期工作而不變質(zhì)。液壓機最初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。

 

按作用力的方向區分，四柱液壓機有立式和臥式兩種。多數液壓機為立式，擠壓用液，結構壓機則多用臥式。按結構型式分，液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式，中、小型立式液壓機還有用C型架式的。C型架式液壓機三面敞開(kāi)，操作方便，但剛性差。沖壓用的焊接框架式液壓機剛性好，前后敞開(kāi)但左右封閉。在上傳動(dòng)的立式四柱自由鍛造液壓機中,油缸固定在上梁中,柱塞與活動(dòng)橫梁剛性連接，活動(dòng)橫梁由立柱導向，在工作液的壓強作用下上下移動(dòng)。橫梁上有可以前后移動(dòng)的工作臺。在活動(dòng)橫梁下和工作臺面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。 采用泵-蓄能器驅動(dòng)的大、中型的自由鍛水壓機常采用三個(gè)工作缸，以得到三級工作力。工作缸外還設有向上施加力的平衡缸和回程缸。