自動(dòng)磚機在加工生產(chǎn)磚制品時(shí)，應因地制宜地選擇經(jīng)濟實(shí)用的原料料、粒度及調整好合理配合比。以保證自動(dòng)磚機全自動(dòng)生產(chǎn)出的磚速度和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)為了避免設備故障而造成的損失最大限度地提高效益，在準備加工生產(chǎn)之前，也應對材料中超標的雜質(zhì)進(jìn)行篩選。今天本文的內容就設備在生產(chǎn)磚成品中會(huì )出現哪些故障詳細的總結了并提出了有關(guān)解決方法。

　　1、自動(dòng)磚機加工磚制品的過(guò)程中，如果出現磚的密實(shí)度達到要求但是磚體中間位置出現壓塌現象。主要原因在于：磚沒(méi)有壓到位，上模限位沒(méi)有真正受力，或者震臺膠墩仍處于壓縮狀態(tài)，此時(shí)下模提升，磚失去模具側壁的保護，在壓力的作用下磚被壓塌。解決方法：延長(cháng)震動(dòng)時(shí)間，使上模下限位充分起到作用，震臺膠墩處于自然狀態(tài)，上模壓蓋與磚面有稍許的脫離。根據磚的密實(shí)度要求，適當減少布料量。

　　2、自動(dòng)磚機生產(chǎn)磚制品時(shí)出現磚松散、密實(shí)度不夠，主要是因為下料量不夠：延長(cháng)布料時(shí)間?；蛘叩牟剂喜痪?、下料慢：解決這類(lèi)現象可調整料的粘度，調整料車(chē)內布料齒的位置，使布料齒位置保持在模具下料孔位置的上方，保證布料齒的長(cháng)度達到距離模具上平面5mm左右的位置。

　　3、自動(dòng)磚機生產(chǎn)磚制品時(shí)，如出現脫模不順利、吃力現象。解決方法：好先確保下模起、落平穩；上限位到位以后，延長(cháng)震動(dòng)時(shí)間，使磚與模具側壁在震動(dòng)下有稍許的分離；在保證磚的密實(shí)度的前提下減少入料量。

　　4、自動(dòng)磚機生產(chǎn)磚時(shí)，如出現在脫模過(guò)程中下模上升，上模隨之升起，中途磚脫出造成磚拉裂的主要原因及解決方法：上模壓力過(guò)低，下模上升時(shí)上模隨之升起，應將上模的壓力調大，標準以上模不在隨之上升為準；再者減少入料量，成型到位延長(cháng)振動(dòng)時(shí)間，使磚與模具脫離。

　　5、自動(dòng)磚機磚過(guò)程中如出現同一板磚左右密度、高度不一致的時(shí)候，這時(shí)候應檢查料車(chē)內攪拌齒的位置是否均勻分布、位置正確；再仔細觀(guān)察在布料過(guò)程中模具左右振幅是否一致，如不一致，調整平衡系統或增減震臺膠墩的厚度使得左右振幅一致即可。

　　自動(dòng)磚機在使用中不可避免的會(huì )遇到這些故障，這就是平時(shí)我們?yōu)楹我蟛僮鞴ざ么u機故障并會(huì )處理的原因，從而為快速排除障礙提出便利，以保證工作的順利進(jìn)行。而在實(shí)際使用過(guò)程中，我們應根據實(shí)際情況結合其他相應措施，盡快排除故障，使自動(dòng)磚機正常運行。