全自動(dòng)復合液壓機的主框架采用組合框架結構，四根預應力桿將上、下梁和立柱鎖定在一個(gè)封閉框架上，由于施加大于總噸位的作用力，有效提高了機械整體的剛性，因此工作時(shí)的變形小 實(shí)現了“沖壓效率高，布料均勻精確，成品胚體密度高，質(zhì)量穩定性好”的安全、環(huán)境保護、節能生產(chǎn)價(jià)值。

　　框架結構下的全自動(dòng)復合液壓機模壓成型的優(yōu)勢主要有：

　　1、工作效率高

　　全自動(dòng)復合液壓機作業(yè)效率高，投資收益率周期短。 沖壓功能快速合?？焖俸笸?減少輔助時(shí)間、提高效率的復位缸采用下置式，減小了復位缸的體積，復位力大，復位速度快，全自動(dòng)復合液壓機復位速度提高4倍以上，最快800mm/s 快速的完全壓力形成時(shí)間在0.5秒以?xún)茸優(yōu)橥耆珘毫Α?

　　2、配置高

　　框架結構下全自動(dòng)復合液壓機的高端配置，動(dòng)作穩定，耐久性?xún)?yōu)異。

　　3、框架結構下全自動(dòng)復合液壓機的可靠性性能更高

　　框架結構下的全自動(dòng)復合液壓機還采用了外四角星形導向結構，可以在極端的環(huán)境下保證沖壓精度。 身體中的拉桿螺母采用錐形結構，合理分布螺釘的受力梯度，緩和拉桿的應力集中。 可動(dòng)梁由液壓缸驅動(dòng)，液壓系統采用電液比例技術(shù)，能夠任意控制其運行速度和位置的主缸采用雙柱塞或多柱塞缸結構，使上梁及產(chǎn)品的受力比較均勻。

　　4、框架結構下的全自動(dòng)復合液壓機開(kāi)模氣缸安裝在沖壓機的下梁上，用于增大排氣、瞬間開(kāi)模力

　　 此外，設備中的配管有靈活的連接系統，可避免工作時(shí)的加壓、減壓沖擊引起的油路沖擊振動(dòng)應力，提高壽命。

全自動(dòng)復合液壓機具有高效、高定向、高可靠性及低功耗等特點(diǎn)，因此該液壓機也被用于等熱固化性、熱塑性復合材料的沖壓成形。 因此，該產(chǎn)品廣泛應用于建筑石化、能源建材等領(lǐng)域。