蒸養灰砂磚生產(chǎn)線(xiàn)不僅自動(dòng)化效率高，并且出產(chǎn)的磚產(chǎn)品合格率也高。銘澤機械生產(chǎn)廠(chǎng)家在嚴格滿(mǎn)足建材行業(yè)國家標準GB11945-1999《蒸壓灰砂磚》的有關(guān)條例下，加工出來(lái)的磚有標準磚與普通空心磚兩大成品規格。

　　其中標準磚的成品規格為：240mm×115?mm×53mm，孔洞率0％，強度等級20.0MPa??普通空心磚的規格型號為：一個(gè)240mm×115?mm×90mm，孔洞率2?5％，強度等15.0MPa。另個(gè)是240mm×115?mm×115mm，孔洞率2?5％，強度等15.0MPa。?

　　蒸養灰砂磚生產(chǎn)線(xiàn)所用到的原材料應符合JC/T622-1996《硅酸鹽建筑制品用砂》標準，其中原材料所含砂要求中粗、細砂自然級配，無(wú)雜物。尾礦中的Sio含量不低于45%，細度小于200目。以及原材料所涉及到的生石灰：應符合JC/T621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標準，CaO+MgO≥75%，MgO≤5％C0≤5％

　　蒸養灰砂磚生產(chǎn)線(xiàn)包括顎式破碎機、斗式提升機、攪拌機、皮帶機以及蒸養磚機等相關(guān)設備；其原材料加工工藝表示如下：

　　首先將生石灰塊狀生石灰由自卸汽車(chē)運入廠(chǎng)內，由鏟車(chē)倒入生石灰受料斗，由一臺顎式破碎機破碎成粒徑≤15mm的石灰顆粒，經(jīng)斗式提升機送入生石灰倉存放待用。入庫內的石灰經(jīng)一臺電磁振動(dòng)給料機，喂入球2/g后，經(jīng)斗式提升機3500～4000cm機內進(jìn)行粉磨，當物料細度達到送至生石灰粉倉中貯存待用。然后砂倒放在廠(chǎng)里堆棚內。由鏟車(chē)倒入砂倉中貯存待用。而尾礦除了倒放在堆場(chǎng)外還要等自然晾干后，由鏟車(chē)倒入尾礦倉中貯存待用。

　　上述各種原料配料攪拌均勻后，經(jīng)各自計量秤計量后，尾礦、砂、生石灰粉按一定的配比順序依次卸入雙臥軸強制式攪拌機，經(jīng)加水后進(jìn)行強制式攪拌，混合料送入消化倉，消化時(shí)間約2～4小時(shí)。消化好的混合料進(jìn)入連續攪拌機中進(jìn)行混拌，經(jīng)混拌后的混合料用皮帶機送入成型機受料斗。

　　最后蒸養磚機受料斗將混合料喂入壓機模具，經(jīng)壓制成為砌缺，每次成秒，磚坯經(jīng)壓機傳送皮帶機送至碼垛機，由12塊，成型周期約32型碼垛機將磚坯碼放在蒸壓小車(chē)上。小車(chē)進(jìn)滿(mǎn)后關(guān)好釜門(mén)，開(kāi)啟真空泵約0.5小時(shí)以排除釜內空氣，再送入飽和蒸汽進(jìn)行養護。養護結束后由卷?yè)P機將蒸壓小車(chē)連同制品拉出至釜后軌道上，再通過(guò)龍門(mén)卸坯機將蒸養車(chē)上的砌塊碼放到成品堆場(chǎng)上，蒸養小車(chē)返回碼坯機重復使用。