液壓制磚機在長(cháng)時(shí)間運行一段時(shí)間后，其液壓系統都是要經(jīng)過(guò)一番維修與保養的，其目的就是要清除殘留在系統內的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等，當設備工作后停下來(lái)不運行，即使沒(méi)有完全損壞系統，也應該按下列說(shuō)明來(lái)全面維護和保養下液壓系統：

　　首先液壓制磚機中所用的液壓油液的污染是引起液壓系統的故障源的主要原因。所以需要注意的是，液壓工作介質(zhì)(液壓油)要存放在專(zhuān)門(mén)的地方，需要的儀器(如油桶、漏斗、油管、抹布等。)應保持密閉和清潔；最好用蠶絲或化纖織物擦洗，以免纖維堵塞部件的小孔而造成故障；油箱應密封，過(guò)濾器濾芯應經(jīng)常檢查、清洗和更換。定期檢查，根據工況定期換油。一般1000個(gè)工作后的一定時(shí)間內要換油。間歇使用時(shí)，應根據工作情況每六個(gè)月或一年更換一次機油。

　　此外，過(guò)高的油溫會(huì )增加液壓制磚機液壓系統的泄漏，降低穩定性，甚至影響主機的加工精度。所以需要注意的是，保持油箱內正確的液位，使系統內的工質(zhì)有足夠的循環(huán)冷卻條件；正確選擇液壓工作介質(zhì)的粘度，并保持其清潔。此外，工作介質(zhì)應按期更換。當系統間歇工作時(shí)，液壓泵應在等待期間卸載；保持水冷卻器中有足夠的水，管道暢通。

　　以上兩點(diǎn)重點(diǎn)講了引起液壓制磚機液壓系統故障的原因及怎么維護，那么下面幾點(diǎn)來(lái)全面的說(shuō)說(shuō)在平時(shí)該怎么設備進(jìn)行維護和保養，銘澤機械建議如下：

　　1、要養成定期沖洗液壓制磚機油泵的進(jìn)口油濾。時(shí)間至多500小時(shí)或是三個(gè)月之內，并要檢查及更換油液。

　　2、檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況，液壓油的氣味可以大致鑒別是否變質(zhì)。確保沒(méi)有外來(lái)顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開(kāi)口處進(jìn)入油箱。

　　3、每次啟動(dòng)制磚機設備液壓系統前，應檢查液壓系統的各液壓閥是否處于原始位置，不可以隨意更改液壓元件位置，維護設備完整性。另外檢查油箱情況，避免油量過(guò)少導致無(wú)法啟動(dòng)的情況，檢查油缸或馬達情況，一切檢查完好后在啟動(dòng)系統。

　　4、當冬季和夏季之間的溫差較大時(shí)，請注意燃油箱中的維護與保養，避免陽(yáng)光直射引起的高溫。平時(shí)也需始終檢查液壓制磚機中燃油箱中的液位，以使其保持在液位計的最低和最高液位之間。在最低液位時(shí)，吸入管口和回油管口也應保持在液面以下，并用隔板隔開(kāi)。同時(shí)為防止系統中各處壓力低于大氣壓，液壓磚機使用中請選擇良好的密封裝置。