粉煤灰蒸養磚生產(chǎn)線(xiàn)是生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚的專(zhuān)用設備，生產(chǎn)的粉煤灰蒸養磚是一種經(jīng)高溫蒸氣養護而成的承重墻體材料。其生產(chǎn)線(xiàn)設備主要是以加工粉煤灰、石灰、石膏、骨料等為原材料為基礎。這些原料在加工成粉煤灰蒸養磚時(shí)，應符合哪些標準條件：

　　1、石灰

　　生產(chǎn)粉煤灰蒸養磚宜采用生石灰，應盡可能采用有效氧化鈣含量高、消解速度快、消解溫度高的正火新鮮石灰。粉煤灰蒸養磚中的石灰用量是以有效氧化鈣含量計算的（見(jiàn)配合比一節），采用有效氧化鈣含量高的石灰，可減少石灰在制品中的用量，從而降低成本，并且，含有效氧化鈣高的石灰還可以提高轉的強度和其他性能。

　　石灰的消解速度快，可縮短混合料消解工序的周期，提高生產(chǎn)效率，消解溫度則有助于磚坯在養護前初期強度的增長(cháng)。不同的消解方式，對生石灰的要求略有不同，對于地面消解，石灰的質(zhì)量要求可是當降低。

　　2、粉煤灰

　　用于粉煤灰蒸養磚的粉煤灰應符合JC409《硅酸鹽制品用粉煤灰》的規定。當使用濕排粉煤灰時(shí)，除上述技術(shù)要求外，還應控制其含水量在一定范圍，要求含水率為19%~23%。這是因為含水率偏大，消解時(shí)容易發(fā)生結倉，碾壓和成型困難，壓制的磚還有沾模、表面出漿、彎曲等弊病，甚至無(wú)法成型；含水率過(guò)低，會(huì )造成混合料消解不完全和輪碾壓不著(zhù)料，碾壓效果不好，另外，從生產(chǎn)控制角度考慮，應防止粉煤灰含水率波動(dòng)過(guò)大，因為這不僅影響到混合料中的水分，而且由于粉煤灰含水率波動(dòng)而造成整個(gè)配比不準確，尤其采用體積計量時(shí)，更應仔細控制。

　　3、細集料

　　粉煤灰蒸養磚的細集料，可以是煤渣、液態(tài)渣、水渣等工業(yè)廢渣，也可以采用天然砂等天然細集料作骨料。它們的作用是減少在壓制成型時(shí)，提高排氣速度、減少磚坯的分層裂縫、改善磚坯成型時(shí)的其他性能，同時(shí)，可提高磚的強度，特別是它的抗折強度。對于細集料的要求是，干堆積密度大于750Kg/M3，要求細度在一定范圍，有一定的顆粒強度，安全性良好。

　　4、石膏

　　可采用天然石膏和工業(yè)石膏，它們可以是二水石膏、半水石膏或無(wú)水石膏。石膏在粉煤灰蒸養磚中的作用是加速水化反應，提高磚的早期強度，特別是抗折強度。對石膏的要求，主要是CaSO4含量應不小于65%。在使用工業(yè)廢石膏時(shí)，除要求CaSO4含量符合要求外，對其他雜質(zhì)應加以限制。如：采用磷石膏時(shí)要求P2O5數量不超過(guò)3%，采用氟石膏時(shí)，應先用石灰中和至呈微堿性，以保證其中HF含量減少。使用石膏干粉末時(shí)，細度要求為88微米孔篩篩余糧≤15%。

　　經(jīng)粉煤灰蒸壓磚機生產(chǎn)線(xiàn)加工生產(chǎn)出來(lái)的粉煤灰蒸養磚所用原料是一種經(jīng)過(guò)化驗分析，配料攪拌，原料消解和輪碾攪拌后，壓制成型的蒸壓粉煤灰磚產(chǎn)品外型整齊，尺寸標準且抗壓力大，抗折性強，有自重輕和導熱系數小的優(yōu)點(diǎn)，其干燥收縮性和放射性等均符合國家建材行業(yè)標準條件。