全自動(dòng)化水泥靜壓磚機的出現，可以說(shuō)把我們帶入了一個(gè)全自動(dòng)制磚的時(shí)代，這是時(shí)代發(fā)展的重要標志。在制磚的過(guò)程中，它可以給我們帶來(lái)更多的利益，而不會(huì )浪費任何資源。尤其是制磚工藝的改進(jìn)。與傳統燒結磚相比。使用全自動(dòng)化水泥靜壓磚機更方便、快捷、高效。整個(gè)過(guò)程也節省了燒制時(shí)間。其次，全自動(dòng)水泥靜壓磚機使用方便，非常適合現代模塊化生產(chǎn)?？梢哉f(shuō)，全自動(dòng)化水泥靜壓磚機已經(jīng)成為一種新的制磚工藝，不僅可以為我提供更多優(yōu)質(zhì)的水泥磚，還可以提高生產(chǎn)速度和時(shí)間，給我們帶來(lái)更多可觀(guān)的效益。但為了保證使用時(shí)的正常使用，全自動(dòng)化水泥靜壓磚機必須定期維修保養，因為很多設備在使用時(shí)會(huì )造成螺絲松動(dòng)，潤滑油不足，可能會(huì )對磨具產(chǎn)生一定的影響，造成磨損。

　　全自動(dòng)化水泥靜壓磚機維護的重點(diǎn)就是設備的主機部分，這個(gè)部分關(guān)系到設備的整體運轉，如果我們在檢修的過(guò)程中發(fā)現主機出現問(wèn)題的時(shí)候，一定要對其進(jìn)行維修，特別是遇到一些零件變形的問(wèn)題，這個(gè)時(shí)候一定要及時(shí)跟專(zhuān)業(yè)維修人員去溝通維修，得出解決辦法，保證生產(chǎn)效率。

　　因此我們在日常的使用中，盡量每天養成檢查水泥靜壓磚機上的所有螺絲，主要檢查料車(chē)驅動(dòng)臂兩側與布料器電機附件螺絲，須緊固好所有的螺絲。震動(dòng)平臺、電機油缸和模具上的螺絲都需要工作期間注意。每天下班后，須對水泥靜壓磚機進(jìn)行打黃油保養，只需要補油使滑塊得到一定的潤滑即可。震動(dòng)平臺下方振動(dòng)器必須定期進(jìn)行打黃油潤滑保養，保證振動(dòng)電機無(wú)負荷運轉。并且最好還要做到每天徹底清理靜壓制磚成型機的料車(chē)布料器，隨時(shí)檢查鏈條松緊與螺絲松緊。

　　而在維修方面，當全自動(dòng)化水泥靜壓磚機運行中出現特殊情況需要停機維修的時(shí)，一定要在在電源關(guān)閉下，請由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行維修，請勿隨便更改控制線(xiàn)路。并且機械維修時(shí)，請關(guān)閉油泵、按下急停，關(guān)閉電箱總電源。

　　在這里也介紹三種簡(jiǎn)便的維修方式與大家共享:

　　1.全自動(dòng)化水泥靜壓磚機分部維修法：這種方法特點(diǎn)就是設備的各個(gè)部件都不在同一時(shí)間內進(jìn)行修理，而是按照整個(gè)設備的獨立部分按照順序分別進(jìn)行維修，每次都維修其中一部分，這樣維修的停機的時(shí)間較短，不會(huì )影響生產(chǎn)計劃。

　　2.全自動(dòng)化水泥靜壓磚機同步維修法：這個(gè)是指把工藝過(guò)程相互緊密的聯(lián)系的幾臺設備，安排在同一時(shí)間進(jìn)行修理，實(shí)現修理的同步化，減少分散的修理的停機時(shí)間。

　　3.全自動(dòng)化水泥靜壓磚機部件修理法：將需要修理的部件整個(gè)拆下來(lái)，換上提前準備好的一套部件，然后將換下來(lái)的部件進(jìn)行維修，這樣既不耽誤設備的維修，又不耽誤水泥磚的生產(chǎn)，可謂一舉兩得。修好的部件還能存放起來(lái)下次進(jìn)行備用。

　　最好還需要提醒的是全自動(dòng)水泥靜壓磚機在電源電壓超高、過(guò)低時(shí)，切勿開(kāi)機，對維修好的設備還需再檢查各個(gè)部位的線(xiàn)路，設備感應器感應距離在 5mm左右。