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檢查排除液壓制磚機爬行的六原因及四個(gè)解決辦法

作者:銘澤機械張  來(lái)源:銘澤機械  時(shí)間:2020-11-09 15:21:35  點(diǎn)擊次數:1920

  液壓制磚機的爬行會(huì )損壞液壓設備的工作表面質(zhì)量,降低主機和液壓制磚機模具的使用壽命,甚至在生產(chǎn)過(guò)程中抑制廢磚。如果不加以檢查,將導致設備更大的事故, 因此必須在這些情況發(fā)生之前進(jìn)行檢查和排除。

液壓制磚機

  1、檢查空氣是否進(jìn)入液壓缸,可以通過(guò)制磚機液壓缸的放氣塞將其排出。對于那些沒(méi)有配備專(zhuān)用排氣裝置的氣缸,您也可以稍微松開(kāi)氣缸兩端的進(jìn)氣管和排氣管接頭。 ,并往復運動(dòng)幾次,然后讓氣缸排氣。

  2、檢查液壓制磚機中的液壓缸裝配精度是否較差。提高液壓缸的裝配質(zhì)量。彎曲活塞桿時(shí),將其拉直?;钊麠U與導向套之間的配合采用H8 / f8。應嚴格按照尺寸標準和質(zhì)量標準使用正規制造商生產(chǎn)的合格密封圈。使用V形密封環(huán)時(shí),將密封摩擦力調整到適當水平。

  3、過(guò)大的消除密封摩擦的方法:H8 / f8用于活塞桿與導向件的配合,密封圈的尺寸應嚴格按標準加工;使用V形密封圈時(shí),應將密封摩擦力調整到適當的程度。

  4、檢查液壓制磚機的液壓缸安裝精度是否較差。例如,負載和活塞桿的連接點(diǎn)應盡可能靠近導軌的滑動(dòng)表面;活塞桿的軸線(xiàn)與載荷中心線(xiàn)應一致。與導軌的接觸長(cháng)度應盡可能長(cháng);負載與氣缸的連接位置應確保氣缸的推力不引起負載。指導要好,加工精度和裝配精度要好,要注意潤滑。

  5、檢查制磚機設備中液壓缸端蓋的密封是否太緊或太松。調整密封環(huán),使其不緊或松動(dòng)。導向裝置是同心的,以確??梢允褂没钊麠U(或只是通過(guò)移動(dòng)頭部輕敲)來(lái)回移動(dòng),并且在活塞桿上懸掛了一點(diǎn)油膜。

  6、最后,檢查液壓制磚機的導軌質(zhì)量是否較差,潤滑性是否較差。如果是這樣,則摩擦會(huì )增加,作用力不好,會(huì )發(fā)生干摩擦,并且阻力會(huì )增加,從而導致爬行。清潔和疏通導軌潤滑裝置,重新調整潤滑壓力和潤滑流量,在導軌的相對運動(dòng)表面之間涂一層防爬油(例如二硫化鋁潤滑劑),以及如有必要,刮擦導軌運動(dòng)副。

  基于上述爬行的原因,該液壓制磚機可以采用以下解決方案。

  1、對于廠(chǎng)家建議液壓制磚機廠(chǎng)在制造和維修零件時(shí)應嚴格控制幾何陰影誤差,比例和配合間隙。

  2、制磚機在維修導軌,除銹,去毛刺的同時(shí),使兩點(diǎn)式導航面的接觸面積為2%至35%,調整邊角,油箱光滑油膩。

  3、液壓制磚機的活塞和液壓缸的活塞桿的同軸度要求?O。 041/1000,所有密封裝置均在密封槽中,并且附近不得有不相等的收縮率。密封裝置不得過(guò)多。太緊太松。

  4、液壓制磚機選擇合適的導軌平滑油,必要時(shí)選擇導軌油,因為導軌油中含有極性添加劑,增加了油性,使油分子可以緊緊吸附在導軌表面,油膜不會(huì )進(jìn)行擠壓以確保流體的光滑狀態(tài),從而使動(dòng)摩擦系數和靜摩擦系數之間的差異非常小。

  總之,為了從根本上避免液壓制磚機的爬行,必須嚴格按照標準進(jìn)行制磚設備的導軌和液壓缸的設計以及生產(chǎn)和安裝。并在以后的使用過(guò)程中還必須進(jìn)行好對液壓制磚機的維護和保養就可避免設備很多爬行現象的發(fā)生。

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